Alles wat jy moet weet oor druksensitiewe kleefmiddels in beskermende films

Die druksensitiewe gom wat gebruik word inBeskermende films kan in vier kategorieë geklassifiseer word: natuurlike rubber, sintetiese rubber, wateroplosbare akriel en oplosmiddel-gebaseerde akriel. Die sleutel tot die goeie en slegte van die beskermende film word bepaal deur die eienskappe van die gom, wat verskillende eienskappe het.

1. Natuurlike rubber het 'n hoë kohesie, so dit produseer gewoonlik nie oorblywende gom nie. Die hars en bymiddels reguleer die viskositeit. Die deklaagproses is egter meer ingewikkeld; dit is nodig om eers onderlaag op die film aan te wend om die oppervlak-energie van die film te verbeter voordat die natuurlike rubber op die PE-film bedek kan word.In binnenshuise omgewings kan natuurlike rubber vir tot twee jaar onveranderd bly, maar dit degradeer en verouder binne 3-12 maande wanneer dit aan UV-lig blootgestel word. Die UV-bestande swart en wit beskermende film bestaan ​​oor die algemeen uit drie lae: die binneste laag, swart, kan effektief ultravioletstrale absorbeer; die middelste laag, wit, kan die lig weerkaats sodat die beskermende film minder absorpsie-energie kan verminder, die veroudering van die gel verminder, die oppervlaklaag: wit: kan die swart van die binneste laag heeltemal bedek, die suiwer wit kleur kan gedruk word mooier. So selfs na 12 maande se blootstelling buite, sal die rubber nie verouder nie. Elimineer die bekommernisse van vervaardigers. Tipiese natuurlike rubber het 'n ligte geel kleur. Die aanvanklike hechting van natuurlike rubber is goed, en dit is uitdagend om die gom en gom in kontak met mekaar te ontrafel.

2. Sintetiese rubber kan hoër viskositeit en weerbestandheid bied

Sintetiese rubber kan hoër viskositeit en weerbestandheid bied, maar vir 'n lang tyd sal die gom genees word, en die aanvanklike viskositeit word verminder, sodat die sintetiese rubber gewoonlik by die natuurlike rubber gevoeg word.

3. Wateroplosbare akriel is water as 'n medium om die akrielmonomeer op te los

Aangesien dit meer omgewingsvriendelik is en nie oplosmiddelherwinningstoestelle benodig nie, gebruik ontwikkelende lande dikwels wateroplosbare kolloïede om beskermende film te produseer. Wateroplosbare akriel het die eienskappe van 'n oplosmiddel-gebaseerde beskermende film. Die kleefoppervlak van die wateroplosbare beskermende film moet kontak met waterdamp vermy en verminder om oorblywende kleefmiddel te voorkom. Die wateroplosbare gom beskermende film word gekenmerk deur 'n baie maklike en vinnige wegskeur. Wateroplosbare akriel beskermende film in die Verenigde State en Asië met 'n baie.

4. oplosmiddelgebaseerde akriel is om organiese oplosmiddels te gebruik as 'n medium om akrielmonomeer op te los

Akriel gom is deursigtig en bestand teen veroudering vir tot 10 jaar. Die gom genees ook stadig wanneer dit aan UV-lig blootgestel word. In vergelyking met rubber, het akriel-kleefmiddels 'n lae aanvanklike klewerigheid. Nadat die film korona-behandel is, kan die akriel-kleefmiddel direk sonder 'n onderlaag aangewend word. Akrielfilms maak 'n wankelrige, harde klank wanneer dit afgewikkel word, terwyl rubbergebaseerde films met 'n baie sagte klank ontspan. In vergelyking met akriel gom, is rubber baie glad en het goeie vloeibaarheid. Nadat dit onder druk geplaas is, maak dit vinnig volledige kontak met die oppervlak wat toegedien moet word, dus die belangrikste voordeel van die rubbertipe beskermende film is dat die gom vinnig uitgeoefen word, en die finale adhesie word baie gou bereik nadat dit deur die roller onder druk geplaas is. . Dit is geskik om deur die bordfabriek te sny en baie gerieflik vir die eindgebruiker om die film te skeur. Vir growwe oppervlaktes, na druk, is die voordele van goeie vloeibaarheid van rubbermolekules duideliker; hulle kan vinnig in verskeie holtes gedruk word en het volle kontak met die oppervlak.

Die akrielrubber is taai en het swak beweeglikheid, so die adhesie van die akrielbeskermende film speel stadiger; selfs na druk, kan die gel en die oppervlak wat geplaas moet word, steeds nie ten volle gekontak word nie. Geplaas 30-60 dae later, sal dit volle kontak wees met die oppervlak wat geplaas moet word om die finale adhesie te bereik, en die finale adhesie is geneig om groter te wees as die adhesie van die vasbyt van die viskositeit van 2-3 keer.