Всичко, което трябва да знаете за чувствителните на натиск лепила в защитните фолиа

Чувствителното на натиск лепило, използвано вЗащитни филми могат да бъдат класифицирани в четири категории: естествен каучук, синтетичен каучук, водоразтворим акрил и акрил на основата на разтворител. Ключът към доброто и лошото на защитното фолио се определя от характеристиките на лепилото, което има различни характеристики.

1. Естественият каучук има висока кохезия, така че обикновено не произвежда остатъчно лепило. Смолата и добавките регулират вискозитета. Процесът на нанасяне на покритие обаче е по-сложен; необходимо е първо да се нанесе грунд върху филма, за да се подобри повърхностната енергия на филма, преди естественият каучук да може да бъде покрит върху PE филма.В затворени помещения естественият каучук може да остане непроменен до две години, но се разгражда и остарява в рамките на 3-12 месеца, когато е изложен на UV светлина. Устойчивото на UV черно-бяло защитно фолио обикновено се състои от три слоя: най-вътрешният слой, черен, може ефективно да абсорбира ултравиолетовите лъчи; средният слой, бял, може да отразява светлината, така че защитният филм да може да поглъща по-малко енергия, да намали стареенето на гела, повърхностният слой: бял: може напълно да покрие черното на вътрешния слой, чистият бял цвят може да бъде отпечатан по-красив. Така че дори след 12 месеца излагане на открито, гумата няма да остарее. Елиминирайте притесненията на производителите. Типичният естествен каучук има светложълт цвят. Първоначалната адхезия на естествения каучук е добра и е предизвикателство да се разплитат лепилото и лепилото в контакт едно с друго.

2. Синтетичният каучук може да осигури по-висок вискозитет и устойчивост на атмосферни влияния

Синтетичният каучук може да осигури по-висок вискозитет и устойчивост на атмосферни влияния, но за дълго време лепилото ще се втвърди и първоначалният вискозитет е намален, така че синтетичният каучук обикновено се добавя към естествения каучук.

3. Водоразтворимият акрил е вода като среда за разтваряне на акрилния мономер

Като по-екологични и не се нуждаят от устройства за възстановяване на разтворители, развиващите се страни често използват водоразтворими колоиди за производство на защитен филм. Водоразтворимият акрил има характеристиките на защитен филм на базата на разтворител. Залепващата повърхност на водоразтворимото защитно фолио трябва да избягва и намалява контакта с водна пара, за да предотврати остатъчното лепило. Водоразтворимото залепващо защитно фолио се характеризира с много лесно и бързо откъсване. Водоразтворим акрилен защитен филм в Съединените щати и Азия с много.

4. акрилът на основата на разтворител е да използва органични разтворители като среда за разтваряне на акрилен мономер

Акрилното лепило е прозрачно и устойчиво на стареене до 10 години. Лепилото също се втвърдява бавно, когато е изложено на UV светлина. В сравнение с гумата, акрилните лепила имат ниска начална лепливост. След като филмът е обработен с корона, акрилното лепило може да се нанесе директно без грунд. Акрилните фолиа издават нервен, груб звук при развиване, докато фолиата на гумена основа се развиват с много мек звук. В сравнение с акрилното лепило, гумата е много гладка и има добра течливост. След като е поставен под налягане, той бързо осъществява пълен контакт с повърхността, която ще се нанася, така че най-същественото предимство на защитното фолио от гумен тип е, че лепилото се упражнява бързо и крайната адхезия се достига много скоро след натиск от ролката. . Подходящ е за рязане от фабриката за плоскости и е много удобен за крайния потребител да разкъса филма. За грапави повърхности, след натиск, предимствата на добрата течливост на каучуковите молекули са по-очевидни; те могат бързо да бъдат притиснати в различни вдлъбнатини и да имат пълен контакт с повърхността.

Акрилният каучук е здрав и има слаба мобилност, така че адхезията на акрилния защитен филм се играе по-бавно; дори след натиск, гелът и повърхността, която трябва да се постави, все още не могат да бъдат напълно в контакт. Поставен 30-60 дни по-късно, той ще бъде в пълен контакт с повърхността, която ще бъде публикувана, за да се постигне крайната адхезия, а крайната адхезия има тенденция да бъде по-голяма от адхезията на залепването на вискозитета от 2-3 пъти.