Udstansningsprocessen for glasbeskyttelsesfilm

I udstansningsprocessen,glasbeskyttelsesfilmen skal skæres på samme tid som overfladematerialet og klæbemidlet, men teoretisk set er udstansende papirlignende materialer det kombinerede resultat af værktøjsskæring og papirkraftbrud, det vil sige, at knivbladet nedadgående skærer også vil klemme papiret Derfor er udstansningsnøjagtigheden af ​​de papirlignende materialer relativt set ikke høj. Prøveanalyser, der ofte findes på nogle etiketter, har grater, hvilket skyldes, at råvaren fiber er relativt grov, og sammensætningen af ​​ingredienserne forårsaget af det naturlige brud.

Beskyttende glasfilm er baseret på udstansningsegenskaberne af papirbaserede materialer, og under hensyntagen til slid og rivning af knivbladet, PE-beskyttelsesfilmproducenter flad udstansningsknivvinkel på 52 °, forudsat at vinklen er større, ekstruderingen deformation af materialet er mere signifikant, det vil sige, at den vandrette retning af den regionale komponentkraft vil gøre fænomenet for materialets brudforskel intensiveret. Da de fleste filmmaterialer har sejhed og naturligt ikke vil bryde, er det ikke hensigtsmæssigt at skære gennem to tredjedele til at skære fuldstændigt eller skære tykkelsen af ​​fire femtedele for at skære; ellers vil rækken af ​​affald blive pillet af sammen med etiketten.

Glasbeskyttende film overfladematerialestyrke og overfladematerialetykkelse, fiber (makromolekyle) struktur og fugtighed. I udstansningsprocessen af ​​PET-beskyttelsesfilmmateriale er hovedfaktoren relateret til overfladematerialet hastigheden af ​​slaggedannelse. Jo større fugtighed af situationen, producenter af PE beskyttende film efter fugt, jo svagere styrken, tilfældigt trækker ud, og endda kan ikke udledes.

Glasbeskyttelsesfilm bruger sin overfladematerialetykkelse. Materialetykkelsen vil direkte påvirke dybden af ​​udstansningen; jo tykkere dets materiale er, jo mere udstansende vil det være. For jo tættere materialet er, jo højere præcision er udstansningen, så jo mindre er chancen for at skære gennem basispapiret. Jo tyndere materialet er, desto mere afslappet skæring igennem af defekterne. Skelne mellem ansigtsmaterialet og basispapiret; for eksempel kan det være 80g/m2 og 60g/m2, på linje med bordets flade tryketikette-udstansemaskine. Undersøgelsen viste, at 80 g/m2 materialeudstansningsaffald er normalt; skift til 60g/m2 materiale, udstansning forårsager ofte spildafbrydelser, grundpapiret skæres, tab af mærkning og andre fænomener, der kræver hyppige stop og pad-plade.