Alles, was Sie über Haftklebstoffe in Schutzfolien wissen müssen

Der darin verwendete HaftklebstoffSchutzfolien können in vier Kategorien eingeteilt werden: Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, wasserlösliches Acryl und lösungsmittelbasiertes Acryl. Der Schlüssel zum Guten und Schlechten der Schutzfolie liegt in den Eigenschaften des Klebstoffs, der unterschiedliche Eigenschaften aufweist.

1. Naturkautschuk hat eine hohe Kohäsion, sodass im Allgemeinen keine Klebereste entstehen. Das Harz und die Zusatzstoffe regulieren die Viskosität. Allerdings ist der Beschichtungsprozess komplizierter; Es ist notwendig, zuerst eine Grundierung auf die Folie aufzutragen, um die Oberflächenenergie der Folie zu verbessern, bevor der Naturkautschuk auf die PE-Folie aufgetragen werden kann.In Innenräumen kann Naturkautschuk bis zu zwei Jahre lang unverändert bleiben, bei Einwirkung von UV-Licht wird er jedoch innerhalb von 3–12 Monaten abgebaut und altert. Der UV-beständige Schwarz-Weiß-Schutzfilm besteht im Allgemeinen aus drei Schichten: Die innerste Schicht, schwarz, kann ultraviolette Strahlen effektiv absorbieren; Die mittlere Schicht, weiß, kann das Licht reflektieren, so dass der Schutzfilm weniger Energie absorbieren kann, die Alterung des Gels verringern, die Oberflächenschicht: weiß: kann das Schwarz der inneren Schicht vollständig abdecken, die reine weiße Farbe kann gedruckt werden schöner. So altert der Gummi auch nach 12 Monaten im Freien nicht. Beseitigen Sie die Sorgen der Hersteller. Typischer Naturkautschuk hat eine hellgelbe Farbe. Die anfängliche Haftung von Naturkautschuk ist gut und es ist schwierig, den miteinander in Kontakt stehenden Kleber und Kleber zu lösen.

2. Synthetischer Kautschuk kann eine höhere Viskosität und Wetterbeständigkeit bieten

Synthetischer Kautschuk kann eine höhere Viskosität und Wetterbeständigkeit bieten, aber der Kleber härtet über einen längeren Zeitraum aus und die anfängliche Viskosität verringert sich, sodass der synthetische Kautschuk im Allgemeinen dem Naturkautschuk zugesetzt wird.

3. Wasserlösliches Acryl ist Wasser als Medium zum Auflösen des Acrylmonomers

Da sie umweltfreundlicher sind und keine Geräte zur Lösungsmittelrückgewinnung benötigen, verwenden Entwicklungsländer häufig wasserlösliche Kolloide zur Herstellung von Schutzfilmen. Wasserlösliches Acryl hat die Eigenschaften eines lösungsmittelbasierten Schutzfilms. Die Klebefläche der wasserlöslichen Schutzfolie sollte den Kontakt mit Wasserdampf vermeiden und reduzieren, um Kleberrückstände zu vermeiden. Die wasserlöslich klebende Schutzfolie zeichnet sich durch ein sehr einfaches und schnelles Abreißen aus. Wasserlösliche Acryl-Schutzfolien sind in den USA und Asien weit verbreitet.

4. Bei lösungsmittelbasiertem Acryl werden organische Lösungsmittel als Medium zum Auflösen von Acrylmonomer verwendet

Acrylkleber ist transparent und bis zu 10 Jahre alterungsbeständig. Auch unter Einwirkung von UV-Licht härtet der Kleber langsam aus. Im Vergleich zu Gummi haben Acrylklebstoffe eine geringe Anfangsklebrigkeit. Nach der Koronabehandlung der Folie kann der Acrylatklebstoff ohne Primer direkt aufgetragen werden. Acrylfolien machen beim Abwickeln ein zitterndes, raues Geräusch, während sich Folien auf Gummibasis mit einem sehr leisen Geräusch abwickeln. Im Vergleich zu Acrylklebstoff ist Gummi sehr glatt und hat eine gute Fließfähigkeit. Nach der Druckbeaufschlagung kommt es schnell zu einem vollständigen Kontakt mit der zu verklebenden Oberfläche. Der größte Vorteil der gummiartigen Schutzfolie besteht daher darin, dass der Klebstoff schnell ausgeübt wird und die endgültige Haftung sehr bald nach der Druckbeaufschlagung durch die Walze erreicht wird . Es eignet sich zum Schneiden durch die Plattenfabrik und ist für den Endbenutzer sehr praktisch, um die Folie abzureißen. Bei rauen Oberflächen sind die Vorteile einer guten Fließfähigkeit der Gummimoleküle nach Druckeinwirkung offensichtlicher; Sie lassen sich schnell in verschiedene Vertiefungen drücken und haben vollen Kontakt mit der Oberfläche.

Der Acrylkautschuk ist zäh und weist eine schlechte Beweglichkeit auf, sodass die Haftung des Acrylschutzfilms langsamer erfolgt; Selbst nach Druck kann das Gel und die zu klebende Oberfläche immer noch nicht vollständig kontaktiert werden. 30–60 Tage später platziert, wird es vollständigen Kontakt mit der Oberfläche haben, die angebracht werden soll, um die endgültige Haftung zu erreichen, und die endgültige Haftung ist tendenziell größer als die Haftung des Klebens mit einer Viskosität von 2–3 Mal.