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Explorando los materiales y estructuras de las películas protectoras

2024-03-14

La película protectora de aluminio. es una fórmula específica de película de polietileno (PE) como sustrato, resina de ácido poliacrílico (éster) como material principal del adhesivo sensible a la presión, junto con varios aditivos adhesivos específicos a través del recubrimiento, corte, embalaje y otros procesos, el La película protectora es suave, con buena fuerza adhesiva, fácil de pegar y fácil de pelar. La estabilidad del adhesivo sensible a la presión es buena y no afectará negativamente a la superficie del producto que se está pegando.

Ámbito de aplicación: Se utiliza principalmente para todo tipo de protección de superficies de placas (láminas) de plástico y madera, como PVC, PET, PC, placas de dos colores de PMMA, placas de espuma, placas UV, vidrio y otras superficies de placas en el transporte y almacenamiento. Y procesamiento, proceso de instalación sin daños.


Propiedades estructurales y materiales de la película protectora.

La película protectora es generalmente una película protectora de poliacrilato, una película protectora de poliacrilato con una estructura básica de arriba a abajo: capa aislante, capa de impresión, película, capa adhesiva.

La película protectora de aluminio.jpg

(1, capa de aislamiento; 2, capa de impresión; 3, película; 4, capa adhesiva)

1. película

Como materias primas, las películas generalmente se fabrican con polietileno de baja densidad (PE) y cloruro de polivinilo (PVC). Se pueden obtener moldeo por extrusión, moldeo por inyección y moldeo por soplado. Como el polietileno es más económico y respetuoso con el medio ambiente, el 90% de la película está hecha de polietileno, siendo el proceso de moldeo por soplado el principal foco. Existen muchos tipos de polietileno con diferentes puntos de fusión y densidades.

2. coloide

Las características del coloide determinan la clave del bien y del mal de la película protectora. La película protectora utilizada en adhesivos sensibles a la presión tiene dos tipos: adhesivo de poliacrilato a base de solvente y adhesivo de poliacrilato soluble en agua; tienen características diferentes.

Adhesivo de poliacrilato a base de disolvente

El adhesivo de poliacrilato a base de solvente es un solvente orgánico como medio para disolver el monómero acrílico; el coloide es muy transparente, la viscosidad inicial es relativamente baja y muy resistente al envejecimiento hasta por 10 años cuando se expone a la luz ultravioleta; el coloide también se curará lentamente. Después de que la película haya sido tratada en corona, el adhesivo de poliacrilato se puede recubrir directamente sin imprimación. El adhesivo de poliacrilato es más complejo y tiene poca fluidez, por lo que la adhesión de la película protectora se produce más lentamente; Incluso después de la presión, el gel y la superficie a colocar aún no pueden contactarse completamente. Colocado 30 ~ 60 días después, estará completamente en contacto con la superficie a publicar para lograr la adhesión final, y la adhesión final tiende a ser mayor que la adhesión de la adhesión de 2 a 3 veces, la adhesión de La película protectora, si es adecuada para el corte de fábrica de tableros, el usuario final rasga la película cuando la hay. Puede ser muy laborioso o incluso no se puede arrancar.

Adhesivo de poliacrilato soluble en agua

El adhesivo de poliacrilato soluble en agua utiliza agua como medio para disolver el monómero acrílico. También tiene las características del adhesivo de poliacrilato a base de solvente, pero se debe evitar el coloide para reducir el contacto con el vapor de agua y evitar residuos de pegamento. Los países en desarrollo suelen utilizar el coloide para producir películas protectoras porque el adhesivo de poliacrilato soluble en agua es más respetuoso con el medio ambiente y no necesita dispositivos de recuperación de disolventes.

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3. Las características del coloide.

Adhesión

Se refiere a un período en el que la película protectora de la superficie se fija con la fuerza necesaria para pelarla. La fuerza de adhesión está relacionada con el material a aplicar, presión, tiempo de aplicación, ángulo y temperatura al despegar la película. Según Coating Online, en general, con el aumento del tiempo y la presión, la fuerza de adhesión también aumentará; La adherencia de la película protectora puede aumentar demasiado para garantizar que no queden residuos de adhesivo al romper la película.Normalmente, la adhesión se mide mediante una prueba de pelado de 180 grados.


Cohesión

Se refiere a la fuerza del coloide en el interior, ya que la película protectora del coloide debe tener una cohesión muy alta; de lo contrario, al rasgar la película protectora, el coloide se agrietará por dentro, lo que dará como resultado adhesivo residual. Medición de cohesión: la película protectora se fijará a la superficie de acero inoxidable y se colgará un peso específico sobre la película protectora para medir cuánto tiempo se necesita para quitar la película protectora por peso. Si la fuerza adhesiva es mayor que la fuerza cohesiva, retire la película protectora y las moléculas adhesivas conectadas entre la unión se romperán, lo que dará como resultado un adhesivo residual.


Adhesión

Esto se refiere a la fuerza de unión entre el adhesivo y la película. Si la fuerza de adhesión es mayor que la fuerza de cohesión, si se retira la película protectora, la unión entre las moléculas del adhesivo y la película se romperá, lo que dará como resultado un adhesivo residual.


Resistencia a los rayos UV

El adhesivo de poliacrilato es una película protectora adhesiva de poliacrilato transparente resistente a los rayos UV con un estabilizador UV; es resistente a los rayos UV por hasta 3 ~ 6 meses. Se recomienda el uso general de equipos de simulación climática para probar la resistencia a los rayos UV de la película protectora ajustando la intensidad de la radiación de la temperatura y la condensación para imitar el cambio climático cada 3 horas de alta humedad y 7 horas de radiación ultravioleta durante un ciclo de experimentos de 50 horas. equivalente al equivalente de aproximadamente un mes de colocación al aire libre.