Klaasikaitsekilede stantsimisprotsess

Stantsimisprotsessis,klaasi kaitsekile tuleb lõigata samaaegselt pealismaterjali ja liimiga, kuid teoreetiliselt on stantsitavad paberitaolised materjalid tööriista lõikamise ja paberi jõumurdmise kombineeritud tulemus, st noatera allapoole lõikamine pigistab paberit ka Seetõttu ei ole paberitaoliste materjalide stantsimise täpsus suhteliselt kõrge. Mõnel etiketil sageli leitud proovianalüüsil on jämedusi, mis on tingitud tooraine kiudude suhteliselt jämedusest ja looduslikust purunemisest tingitud koostisosade koostisest.

Klaasist kaitsekile põhineb paberipõhiste materjalide stantsimisomadustel ja võttes arvesse noa tera kulumist, PE kaitsekile tootjad lame stantsimisnoa nurk 52 °, eeldades, et nurk on suurem, ekstrusioon Materjali deformatsioon on olulisem, see tähendab, et piirkondliku komponendi jõu horisontaalne suund muudab materjali purunemise eristamise nähtuse intensiivistatuks. Kuna enamikul kiletüüpi materjalidest on sitkus ja need ei purune loomulikult, ei ole kahe kolmandiku läbilõikamine asjakohane täielikult lõigata või lõigata nelja viiendiku paksuseks lõikamiseks; vastasel juhul kooritakse jäätmerida koos sildiga maha.

Klaasist kaitsekile pinnamaterjali tugevus ja pinnamaterjali paksus, kiu (makromolekuli) struktuur ja niiskus. PET-kaitsekile materjali stantsimise protsessis on pinnamaterjaliga seotud peamiseks teguriks räbu tekkimise kiirus. Mida suurem on õhuniiskus olukord, tootjad PE kaitsekile pärast niiskust, seda nõrgem on tugevus, juhuslikult tõmmates maha ja isegi ei saa tühjendada.

Klaasist kaitsekile kasutab oma näo materjali paksust. Materjali paksus mõjutab otseselt stantsimise sügavust; mida paksem on selle materjal, seda stantsitavam on see. Sest mida tihedam on materjal, seda suurem on stantsimise täpsus, seega seda väiksem on aluspaberi läbilõikamise võimalus. Mida õhem materjal, seda juhuslikum on defektide läbilõikamine. Eristage näomaterjali ja aluspaberit; näiteks võib see olla 80g/m2 ja 60g/m2, mis on kooskõlas laua tasapinnalise survemärgisega stantsimismasinaga. Uuringus leiti, et 80g/m2 materjali stantsimisjäätmed on normaalsed; 60g/m2 materjalile üleminekul põhjustab stantsimine sageli jäätmekatkeid, aluspaberi lõikamist, märgistuse kadumist ja muid nähtusi, mis nõuavad sagedasi seiskamisi ja padjaplaati.