Lasinsuojakalvojen stanssausprosessi

Leikkausprosessissa,lasin suojakalvo on leikattava samaan aikaan pintamateriaalin ja liiman kanssa, mutta teoriassa stanssaavat paperin kaltaiset materiaalit ovat työkalun leikkaamisen ja paperin voimamurtuman yhteistulos, eli veitsen terä alaspäin leikkaus puristaa myös paperia Tästä syystä paperin kaltaisten materiaalien stanssaustarkkuus ei ole suhteellisen korkea. Joistakin etiketeistä usein löytyvissä näyteanalyysissä on purseet, mikä johtuu raaka-ainekuidun suhteellisen karkeudesta ja ainesosien koostumuksesta, joka johtuu luonnollisesta murtumasta.

Lasinen suojakalvo perustuu paperipohjaisten materiaalien stanssausominaisuuksiin ja ottaen huomioon veitsen terän kulumisen, PE-suojakalvon valmistajat litteän stanssausveitsen kulma 52°, olettaen, että kulma on suurempi, suulakepuristus materiaalin muodonmuutos on merkittävämpi, eli aluekomponenttivoiman vaakasuora suunta tehostaa materiaalin murtuman erotteluilmiötä. Koska useimmat kalvomaiset materiaalit ovat sitkeitä eivätkä luonnollisesti murtu, kahden kolmasosan läpi leikkaaminen ei ole tarkoituksenmukaista leikata kokonaan tai leikata neljän viidesosan paksuiseksi leikkaamiseksi; muutoin jäterivi irrotetaan etiketin kanssa.

Lasin suojakalvon pintamateriaalin lujuus ja pintamateriaalin paksuus, kuidun (makromolekyylin) rakenne ja kosteus. PET-suojakalvomateriaalin stanssausprosessissa pääasiallinen pintamateriaaliin liittyvä tekijä on kuonan muodostumisnopeus. Mitä suurempi kosteus tilanne, valmistajat PE suojakalvo kosteuden jälkeen, sitä heikompi vahvuus, satunnaisesti vetää pois, ja jopa ei voi purkaa.

Lasin suojakalvo käyttää pintamateriaalin paksuutta. Materiaalin paksuus vaikuttaa suoraan stanssauksen syvyyteen; mitä paksumpi sen materiaali on, sitä stanssaavampi se on. Koska mitä tiheämpi materiaali on, sitä tarkempi meistin leikkaaminen on, joten sitä pienempi on mahdollisuus leikata pohjapaperin läpi. Mitä ohuempi materiaali, sitä rennompi on vikojen läpileikkaus. Tee ero pintamateriaalin ja pohjapaperin välillä; Se voi olla esimerkiksi 80g/m2 ja 60g/m2, linjassa pöydän litteän painetarran stanssauskoneen kanssa. Tutkimuksessa havaittiin, että 80g/m2 materiaalin stanssausjäte on normaalia; 60g/m2 materiaaliin siirtyminen, stanssaus aiheuttaa usein hukkakatkoja, pohjapaperin katkeamista, etiketin katoamista ja muita ilmiöitä, jotka vaativat toistuvia seisokkeja ja tyynylevyä.