Explorer les matériaux et les structures des films protecteurs

Le film protecteur en aluminium est une formule spécifique de film de polyéthylène (PE) comme substrat, de résine d'acide polyacrylique (ester) comme matériau principal de l'adhésif sensible à la pression, couplée à plusieurs additifs adhésifs spécifiques via le revêtement, la découpe, l'emballage et d'autres processus, le Le film protecteur est doux, avec une bonne force adhésive, facile à coller, facile à peler. La stabilité de l'adhésif sensible à la pression est bonne et n'affectera pas négativement la surface du produit à coller.

Champ d'application : principalement utilisé pour toutes sortes de protection de surface en plastique, en plaques de bois (feuilles), telles que le PVC, le PET, le PC, les plaques bicolores PMMA, les panneaux UV en panneaux de mousse, le verre et d'autres surfaces en plaques dans le transport, le stockage. , et traitement, processus d'installation sans dommage.

Structure et propriétés matérielles du film protecteur

Le film protecteur est généralement un film protecteur en polyacrylate, un film protecteur en polyacrylate de la structure de base de haut en bas : couche d'isolation, couche d'impression, film, couche adhésive.

(1, couche d'isolation ; 2, couche d'impression ; 3, film ; 4, couche adhésive)

1. Filmer

En tant que matières premières, le film est généralement constitué de polyéthylène basse densité (PE) et de polychlorure de vinyle (PVC). Le moulage par extrusion, le moulage par injection et le moulage par soufflage peuvent être obtenus. Comme le polyéthylène est moins cher et plus respectueux de l'environnement, 90 % du film est composé de polyéthylène, le processus de moulage par soufflage étant l'accent principal. Il existe de nombreux types de polyéthylène avec différents points de fusion et densités.

2. Colloïde

Les caractéristiques du colloïde déterminent les avantages et les inconvénients du film protecteur. Le film protecteur utilisé dans les adhésifs sensibles à la pression est de deux types : l'adhésif polyacrylate à base de solvant et l'adhésif polyacrylate soluble dans l'eau ; ils ont des caractéristiques différentes.

Adhésif polyacrylate à base de solvant

L'adhésif polyacrylate à base de solvant est un solvant organique servant de moyen pour dissoudre le monomère acrylique ; le colloïde est très transparent, la viscosité initiale est relativement faible et très résistant au vieillissement jusqu'à 10 ans lorsqu'il est exposé à la lumière ultraviolette ; le colloïde sera également lentement guéri. Une fois le film traité corona, l'adhésif polyacrylate peut être directement enduit sans apprêt. L'adhésif polyacrylate est plus complexe et a une faible fluidité, donc l'adhérence du film protecteur joue plus lentement ; même après pression, le gel et la surface à poster ne peuvent toujours pas être entièrement en contact. Placé 30 à 60 jours plus tard, il sera entièrement en contact avec la surface à poster afin d'obtenir l'adhérence finale, et l'adhérence finale a tendance à être supérieure à l'adhérence de l'adhérence de 2 à 3 fois, l'adhérence de le film protecteur, s'il est adapté à la découpe en usine du panneau, l'utilisateur final déchire le film lorsqu'il est présent. Cela peut être très laborieux ou même ne peut pas être arraché.

Adhésif polyacrylate soluble dans l'eau

L'adhésif polyacrylate soluble dans l'eau utilise l'eau comme moyen pour dissoudre le monomère acrylique. Il présente également les caractéristiques d'un adhésif polyacrylate à base de solvant, mais le colloïde doit être évité pour réduire le contact avec la vapeur d'eau et éviter les résidus de colle. Les pays en développement utilisent souvent le colloïde pour produire un film protecteur car l'adhésif polyacrylate soluble dans l'eau est plus respectueux de l'environnement et ne nécessite pas de dispositifs de récupération de solvant.

3. Les caractéristiques du colloïde

Adhésion

Désigne une période pendant laquelle le film protecteur de la surface est apposé avec la force nécessaire pour se décoller. La force d'adhésion est liée au matériau à appliquer, à la pression, au temps d'application, à l'angle et à la température lors du décollage du film. Selon Coating Online, généralement, avec l'augmentation du temps et de la pression, la force d'adhésion augmentera également ; l'adhérence du film protecteur peut trop augmenter pour garantir l'absence d'adhésif résiduel lors du déchirement du film.En règle générale, l'adhérence est évaluée par un test de pelage à 180 degrés.

Cohésion

Désigne la force du colloïde à l'intérieur, car un film protecteur de la cohésion du colloïde doit être très élevé ; sinon, en déchirant le film protecteur, le colloïde sera fissuré à l'intérieur, entraînant des résidus d'adhésif. Mesure de cohésion : Le film protecteur sera apposé sur la surface en acier inoxydable, et un poids spécifique sera suspendu au film protecteur pour mesurer le temps nécessaire pour retirer le film protecteur grâce au poids. Si la force d'adhérence est supérieure à la force de cohésion, déchirez le film protecteur et les molécules adhésives connectées entre la liaison seront brisées, ce qui entraînera un adhésif résiduel.

Adhésion

Il s'agit de la force de liaison entre l'adhésif et le film. Si la force d'adhésion est supérieure à la force de cohésion, si le film protecteur est retiré, la liaison entre les molécules adhésives et le film sera rompue, entraînant un adhésif résiduel.

Résistance aux UV

L'adhésif polyacrylate est un film protecteur adhésif polyacrylate transparent et résistant aux UV avec un stabilisant UV ; il résiste aux UV jusqu'à 3 à 6 mois. L'utilisation générale d'équipements de simulation climatique pour tester la résistance aux UV du film protecteur en ajustant l'intensité du rayonnement thermique et la condensation pour imiter le changement climatique toutes les 3 heures d'humidité élevée et 7 heures de rayonnement ultraviolet pour un cycle de 50 heures d'expériences est équivalent à l’équivalent d’environ un mois de stage en extérieur.