Todo o que debes saber sobre os adhesivos sensibles á presión en películas protectoras

O adhesivo sensible á presión utilizado enPelículas protectoras pódese clasificar en catro categorías: caucho natural, caucho sintético, acrílico soluble en auga e acrílico baseado en disolventes. A clave do bo e do mal da película protectora está determinada polas características do adhesivo, que ten diferentes características.

1. O caucho natural ten unha alta cohesión, polo que xeralmente non produce cola residual. A resina e os aditivos regulan a viscosidade. Non obstante, o proceso de revestimento é máis complicado; primeiro é necesario aplicar imprimación na película para mellorar a enerxía superficial da película antes de que o caucho natural poida recubrirse na película de PE.En ambientes interiores, o caucho natural pode permanecer sen cambios ata dous anos, pero degrada e envellece dentro de 3-12 meses cando se expón á luz UV. A película protectora en branco e negro resistente aos UV está composta xeralmente de tres capas: a capa máis interna, negra, pode absorber eficazmente os raios ultravioleta; a capa media, branca, pode reflectir a luz para que a película protectora poida reducir a enerxía de absorción, reducir o envellecemento do xel, a capa superficial: branca: pode cubrir completamente o negro da capa interior, a cor branca pura pódese imprimir. máis bonito. Polo tanto, mesmo despois de 12 meses de exposición ao aire libre, a goma non envellecerá. Elimina as preocupacións dos fabricantes. O caucho natural típico ten unha cor amarela clara. A adherencia inicial do caucho natural é boa e é difícil desenredar a cola e o adhesivo en contacto entre si.

2. A goma sintética pode proporcionar unha maior viscosidade e resistencia á intemperie

A goma sintética pode proporcionar unha maior viscosidade e resistencia á intemperie, pero durante moito tempo, a cola curarase e a viscosidade inicial redúcese, polo que a goma sintética engádese xeralmente á goma natural.

3. O acrílico soluble en auga é a auga como medio para disolver o monómero acrílico

Como máis respectuosos co medio ambiente e non necesitan dispositivos de recuperación de disolventes, os países en desenvolvemento adoitan usar coloides solubles en auga para producir película protectora. O acrílico soluble en auga ten as características dunha película protectora a base de disolventes. A superficie adhesiva da película protectora soluble en auga debe evitar e reducir o contacto co vapor de auga para evitar que quede adhesivo. A película protectora adhesiva soluble en auga caracterízase por un arranque moi sinxelo e rápido. Película protectora acrílica soluble en auga nos Estados Unidos e Asia con moito.

4. acrílico a base de disolventes é usar disolventes orgánicos como medio para disolver o monómero acrílico

O adhesivo acrílico é transparente e resistente ao envellecemento ata 10 anos. O adhesivo tamén cura lentamente cando se expón á luz UV. En comparación co caucho, os adhesivos acrílicos teñen unha pegajosidade inicial baixa. Despois de que a película foi tratada con corona, o adhesivo acrílico pódese aplicar directamente sen imprimación. As películas acrílicas emiten un son nervioso e áspero ao desenrolar, mentres que as películas a base de goma desenrólanse cun son moi suave. En comparación co adhesivo acrílico, a goma é moi suave e ten boa fluidez. Despois de ser presurizado, fai rapidamente contacto completo coa superficie a aplicar, polo que a vantaxe máis importante da película protectora de caucho é que o adhesivo se exerce rapidamente e a adhesión final alcánzase moi pronto despois de ser presurizada polo rolo. . É axeitado para cortar pola fábrica de placas e moi cómodo para que o usuario final rompa a película. Para superficies rugosas, despois da presión, as vantaxes dunha boa fluidez das moléculas de goma son máis evidentes; pódense presionar rapidamente en varias depresións e ter un contacto total coa superficie.

A goma acrílica é resistente e ten pouca mobilidade, polo que a adhesión da película protectora acrílica xoga máis lentamente; mesmo despois da presión, o xel e a superficie a publicar aínda non se poden contactar completamente. Colocado 30-60 días despois, estará en contacto total coa superficie a colocar para lograr a adhesión final, e a adhesión final tende a ser maior que a adhesión da viscosidade de 2-3 veces.