Exploración dos materiais e estruturas das películas protectoras

Película protectora de aluminio é unha fórmula específica de película de polietileno (PE) como substrato, resina de ácido poliacrílico (éster) como material principal do adhesivo sensible á presión, xunto con varios aditivos adhesivos específicos a través do revestimento, corte, envasado e outros procesos, o A película protectora é suave, con boa forza adhesiva, fácil de pegar, fácil de pelar. A estabilidade do adhesivo sensible á presión é boa e non afectará negativamente á superficie do produto que se pega.

Ámbito de aplicación: utilízase principalmente para todo tipo de plástico, placa de madeira (folla) de protección de superficie, como PVC, PET, PC, placa de dúas cores PMMA, placa UV placa de escuma, vidro e outras superficies de placa no transporte, almacenamento , e procesamento, proceso de instalación sen danos.

Estrutura e propiedades do material da película protectora

A película protectora é xeralmente película protectora de poliacrilato, película protectora de poliacrilato da estrutura básica de arriba a abaixo: capa de illamento, capa de impresión, película, capa adhesiva.

(1, capa de illamento; 2, capa de impresión; 3, película; 4, capa adhesiva)

1. Cine

Como materias primas, a película está feita xeralmente de polietileno de baixa densidade (PE) e cloruro de polivinilo (PVC). Pódense obter moldaxes por extrusión, inxección e soplado. Como o polietileno é máis barato e máis respectuoso co medio ambiente, o 90% da película está feita de polietileno, co proceso de moldeo por soplado como principal foco. Hai moitos tipos de polietileno con diferentes puntos de fusión e densidades.

2. Coloide

As características do coloide determinan a clave do bo e do mal da película protectora. A película protectora utilizada no adhesivo sensible á presión ten dous tipos: adhesivo de poliacrilato a base de disolvente e adhesivo de poliacrilato soluble en auga; teñen características diferentes.

Adhesivo poliacrilato a base disolvente

O adhesivo de poliacrilato a base de disolvente é un disolvente orgánico como medio para disolver o monómero acrílico; o coloide é moi transparente, a viscosidade inicial é relativamente baixa e moi resistente ao envellecemento ata 10 anos cando se expón á luz ultravioleta; o coloide tamén se curará lentamente. Despois de que a película sexa tratada con corona, o adhesivo de poliacrilato pódese recubrir directamente sen imprimación. O adhesivo de poliacrilato é máis complexo e ten pouca fluidez, polo que a adhesión da película protectora xoga máis lentamente; mesmo despois da presión, o xel e a superficie a publicar aínda non se poden contactar completamente. Colocado 30 ~ 60 días despois, estará totalmente en contacto coa superficie a colocar para lograr a adhesión final, e a adhesión final tende a ser maior que a adhesión da adhesión de 2 ~ 3 veces, a adhesión de a película protectora, se é adecuada para o corte de fábrica da tarxeta, o usuario final rasga a película cando hai Pode ser moi laborioso ou mesmo non se pode arrancar.

Adhesivo de poliacrilato soluble en auga

O adhesivo de poliacrilato soluble en auga usa auga como medio para disolver o monómero acrílico. Tamén ten as características do adhesivo de poliacrilato a base de disolvente, pero o coloide debe evitarse para reducir o contacto co vapor de auga e evitar que quede pegamento residual. Os países en desenvolvemento adoitan usar o coloide para producir película protectora porque o adhesivo de poliacrilato soluble en auga é máis respectuoso co medio ambiente e non necesita dispositivos de recuperación de disolventes.

3. As características do coloide

Adhesión

Refírese a un período no que a película protectora da superficie está fixada coa forza necesaria para pelar. A forza de adhesión está relacionada co material que se vai aplicar, presión, tempo de aplicación, ángulo e temperatura ao despegar a película. Segundo Coating Online, en xeral, co aumento do tempo e da presión, a forza de adhesión tamén aumentará; a adhesión da película protectora pode aumentar demasiado para garantir que non quede adhesivo ao rasgar a película.Normalmente, a adhesión é medida mediante unha proba de pelado de 180 graos.

Cohesión

Refírese á forza do coloide no interior, xa que unha película protectora da cohesión do coloide debe ser moi alta; se non, ao rasgar a película protectora, o coloide racharase no interior, resultando un adhesivo residual. Medición da cohesión: a película protectora colocarase na superficie de aceiro inoxidable e colgarase un peso específico da película protectora para medir o tempo que se necesita para tirar a película protectora polo peso. Se a forza adhesiva é maior que a forza de cohesión, quítase a película protectora e as moléculas adhesivas conectadas entre a unión romperanse, resultando un adhesivo residual.

Adhesión

Isto refírese á forza de unión entre o adhesivo e a película. Se a forza de adhesión é maior que a forza de cohesión, se se elimina a película protectora, a unión entre as moléculas de adhesivo e a película romperase, resultando un adhesivo residual.

Resistencia UV

O adhesivo de poliacrilato é unha película protectora de poliacrilato resistente aos rayos UV e transparente cun estabilizador UV; é resistente aos UV durante 3 ~ 6 meses. O uso xeral de equipos de simulación climática para probar a resistencia UV da película protectora axustando a intensidade da radiación da temperatura e a condensación para imitar o cambio climático cada 3 horas de alta humidade e 7 horas de radiación ultravioleta durante un ciclo de 50 horas de experimentos. equivalente ao equivalente a aproximadamente un mes de colocación ao aire libre.