Semua yang Perlu Anda Ketahui Tentang Perekat Peka Tekanan pada Film Pelindung

Perekat peka tekanan yang digunakan dalamFilm Pelindung dapat diklasifikasikan menjadi empat kategori: karet alam, karet sintetis, akrilik yang larut dalam air, dan akrilik berbasis pelarut. Kunci baik buruknya film pelindung ditentukan oleh karakteristik perekatnya, yang memiliki karakteristik berbeda-beda.

1. Karet alam mempunyai kohesi yang tinggi sehingga umumnya tidak menghasilkan sisa lem. Resin dan aditif mengatur viskositas. Namun, proses pelapisannya lebih rumit; perlu dilakukan pengaplikasian primer pada film terlebih dahulu untuk meningkatkan energi permukaan film sebelum karet alam dapat dilapisi pada film PE.Di lingkungan dalam ruangan, karet alam dapat tetap tidak berubah hingga dua tahun, namun akan terdegradasi dan menua dalam waktu 3-12 bulan jika terkena sinar UV. Film pelindung hitam putih tahan UV umumnya terdiri dari tiga lapisan: lapisan paling dalam, hitam, dapat secara efektif menyerap sinar ultraviolet; lapisan tengah, putih, dapat memantulkan cahaya sehingga film pelindung dapat mengurangi energi penyerapan, mengurangi penuaan gel, lapisan permukaan: putih: dapat sepenuhnya menutupi hitam lapisan dalam, warna putih murni dapat dicetak lebih indah. Jadi bahkan setelah 12 bulan terpapar di luar ruangan, karet tidak akan menua. Hilangkan kekhawatiran produsen. Karet alam yang khas mempunyai warna kuning muda. Daya rekat awal karet alam baik, dan sulit untuk mengurai lem dan perekat yang bersentuhan satu sama lain.

2. Karet sintetis dapat memberikan viskositas dan ketahanan cuaca yang lebih tinggi

Karet sintetis dapat memberikan viskositas dan ketahanan cuaca yang lebih tinggi, namun dalam waktu yang lama lem akan mengeras dan viskositas awal berkurang, sehingga karet sintetis umumnya ditambahkan ke dalam karet alam.

3. Akrilik larut air adalah air sebagai media untuk melarutkan monomer akrilik

Karena lebih ramah lingkungan dan tidak memerlukan perangkat pemulihan pelarut, negara-negara berkembang sering menggunakan koloid yang larut dalam air untuk memproduksi film pelindung. Akrilik yang larut dalam air memiliki karakteristik lapisan pelindung berbahan dasar pelarut. Permukaan perekat dari film pelindung yang larut dalam air harus menghindari dan mengurangi kontak dengan uap air untuk mencegah sisa perekat. Film pelindung perekat yang larut dalam air ditandai dengan robekan yang sangat mudah dan cepat. Film pelindung akrilik yang larut dalam air di Amerika Serikat dan Asia banyak sekali.

4. akrilik berbasis pelarut adalah menggunakan pelarut organik sebagai media untuk melarutkan monomer akrilik

Perekat akrilik transparan dan tahan terhadap penuaan hingga 10 tahun. Perekatnya juga mengeras secara perlahan saat terkena sinar UV. Dibandingkan dengan karet, perekat akrilik memiliki daya rekat awal yang rendah. Setelah film diberi perlakuan corona, perekat akrilik dapat diaplikasikan langsung tanpa primer. Film akrilik mengeluarkan suara yang bergetar dan keras saat diputar, sedangkan film berbahan dasar karet mengeluarkan suara yang sangat lembut. Dibandingkan dengan perekat akrilik, karet sangat halus dan memiliki fluiditas yang baik. Setelah diberi tekanan, lapisan ini dengan cepat membuat kontak sempurna dengan permukaan yang akan diaplikasikan, sehingga keuntungan paling signifikan dari film pelindung tipe karet adalah perekatnya cepat digunakan, dan daya rekat akhir tercapai segera setelah diberi tekanan oleh roller. . Sangat cocok untuk dipotong oleh pabrik papan dan sangat nyaman bagi pengguna akhir untuk merobek film. Untuk permukaan kasar, setelah diberi tekanan, keuntungan dari fluiditas molekul karet yang baik menjadi lebih jelas; mereka dapat dengan cepat ditekan ke dalam berbagai depresi dan memiliki kontak penuh dengan permukaan.

Karet akrilik bersifat keras dan memiliki mobilitas yang buruk, sehingga daya rekat lapisan pelindung akrilik menjadi lebih lambat; bahkan setelah ditekan, gel dan permukaan yang akan dipasang masih belum dapat bersentuhan sepenuhnya. Ditempatkan 30-60 hari kemudian, akan bersentuhan penuh dengan permukaan yang akan dipasang untuk mencapai adhesi akhir, dan adhesi akhir cenderung lebih besar dari adhesi lengket viskositas 2-3 kali.