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Esplorando i materiali e le strutture delle pellicole protettive

2024-03-14

La pellicola protettiva in alluminio è una formula specifica di pellicola di polietilene (PE) come substrato, resina di acido poliacrilico (estere) come materiale primario dell'adesivo sensibile alla pressione, accoppiata con diversi additivi adesivi specifici attraverso il rivestimento, il taglio, l'imballaggio e altri processi, il la pellicola protettiva è morbida, con buona forza adesiva, facile da incollare, facile da staccare. La stabilità dell'adesivo sensibile alla pressione è buona e non influirà negativamente sulla superficie del prodotto da incollare.

Ambito di applicazione: utilizzato principalmente per tutti i tipi di plastica, protezione superficiale di lastre di legno (lamiere), come PVC, PET, PC, lastre bicolore PMMA, pannelli UV in schiuma, vetro e altre superfici di lastre durante il trasporto, lo stoccaggio ed elaborazione, processo di installazione senza danni.


Struttura e proprietà dei materiali della pellicola protettiva

La pellicola protettiva è generalmente una pellicola protettiva in poliacrilato, una pellicola protettiva in poliacrilato con struttura di base dall'alto verso il basso: strato isolante, strato di stampa, pellicola, strato adesivo.

Il film protettivo in alluminio.jpg

(1, strato isolante; 2, strato di stampa; 3, pellicola; 4, strato adesivo)

1. Pellicola

Come materia prima, la pellicola è generalmente costituita da polietilene a bassa densità (PE) e cloruro di polivinile (PVC). È possibile ottenere lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per soffiaggio. Poiché il polietilene è più economico e più rispettoso dell'ambiente, il 90% della pellicola è realizzata in polietilene, con il processo di stampaggio a soffiaggio come obiettivo principale. Esistono molti tipi di polietilene con diversi punti di fusione e densità.

2. Colloide

Le caratteristiche del colloide determinano la chiave del bene e del male del film protettivo. La pellicola protettiva utilizzata nell'adesivo sensibile alla pressione è di due tipi: adesivo in poliacrilato a base solvente e adesivo in poliacrilato solubile in acqua; hanno caratteristiche diverse.

Adesivo poliacrilato a base solvente

L'adesivo in poliacrilato a base solvente è un solvente organico come mezzo per sciogliere il monomero acrilico; il colloide è molto trasparente, la viscosità iniziale è relativamente bassa e molto resistente all'invecchiamento fino a 10 anni se esposto alla luce ultravioletta; anche il colloide verrà indurito lentamente. Dopo che la pellicola è stata trattata corona, l'adesivo in poliacrilato può essere rivestito direttamente senza primer. L'adesivo in poliacrilato è più complesso e ha scarsa fluidità, quindi l'adesione del film protettivo avviene più lentamente; anche dopo la pressione, il gel e la superficie da affiggere non possono ancora essere completamente a contatto. Posizionato 30 ~ 60 giorni dopo, sarà completamente in contatto con la superficie da affiggere in modo da ottenere l'adesione finale, e l'adesione finale tende ad essere maggiore dell'adesione dell'adesione di 2 ~ 3 volte, l'adesione di la pellicola protettiva, se adatta per il taglio in fabbrica del pannello, l'utente finale strappa la pellicola quando è presente. Potrebbe essere molto laborioso o addirittura impossibile da strappare.

Adesivo poliacrilato idrosolubile

L'adesivo in poliacrilato idrosolubile utilizza l'acqua come mezzo per dissolvere il monomero acrilico. Ha anche le caratteristiche dell'adesivo poliacrilato a base solvente, ma il colloide dovrebbe essere evitato per ridurre il contatto con il vapore acqueo ed evitare residui di colla. I paesi in via di sviluppo utilizzano spesso il colloide per produrre pellicole protettive perché l'adesivo in poliacrilato idrosolubile è più rispettoso dell'ambiente e non necessita di dispositivi di recupero dei solventi.

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3. Le caratteristiche del colloide

Adesione

Si riferisce a un periodo in cui la pellicola protettiva sulla superficie viene fissata con la forza necessaria per staccarsi. La forza di adesione è correlata al materiale da applicare, alla pressione, al tempo di applicazione, all'angolo e alla temperatura durante la rimozione della pellicola. Secondo Coating Online, in genere, con l'aumento del tempo e della pressione, aumenterà anche la forza di adesione; l'adesione della pellicola protettiva può aumentare eccessivamente per garantire l'assenza di residui di adesivo durante lo strappo della pellicola.In genere, l'adesione viene misurata attraverso un test di peeling a 180 gradi.


Coesione

Si riferisce alla forza del colloide all'interno, poiché la pellicola protettiva della coesione colloidale deve essere molto alta; in caso contrario, strappando la pellicola protettiva, il colloide si romperà all'interno, dando origine a residui di adesivo. Misurazione della coesione: la pellicola protettiva verrà fissata sulla superficie in acciaio inossidabile e un peso specifico sarà appeso alla pellicola protettiva per misurare quanto tempo è necessario per rimuovere la pellicola protettiva in base al peso. Se la forza adesiva è maggiore della forza di coesione, strappare la pellicola protettiva e le molecole di adesivo collegate tra loro si romperanno, con conseguente adesivo residuo.


Adesione

Questo si riferisce alla forza di legame tra l'adesivo e la pellicola. Se la forza di adesione è maggiore della forza di coesione, se la pellicola protettiva viene rimossa, il legame tra le molecole di adesivo e la pellicola si romperà, con conseguente adesivo residuo.


Resistenza ai raggi UV

L'adesivo in poliacrilato è una pellicola protettiva adesiva in poliacrilato trasparente resistente ai raggi UV con stabilizzatore UV; è resistente ai raggi UV fino a 3 ~ 6 mesi. L'uso generale di apparecchiature di simulazione climatica per testare la resistenza UV della pellicola protettiva regolando l'intensità della radiazione termica e la condensazione per imitare il cambiamento climatico ogni 3 ore di elevata umidità e 7 ore di radiazione ultravioletta per un ciclo di 50 ore di esperimenti è equivalente all'equivalente di circa un mese di posizionamento all'aperto.