보호 필름의 감압성 접착제에 대해 알아야 할 모든 것

감압성 접착제에 사용되는보호필름 천연고무, 합성고무, 수용성 아크릴, 용제형 아크릴의 4가지로 분류할 수 있습니다. 보호필름의 좋고 나쁨은 다양한 특성을 지닌 접착제의 특성에 따라 결정됩니다.

1. 천연고무는 응집력이 높아 일반적으로 잔류 접착제가 생성되지 않습니다. 수지와 첨가제는 점도를 조절합니다. 그러나 코팅 공정은 더 복잡합니다. PE 필름에 천연고무를 코팅하기 전에 필름의 표면 에너지를 향상시키기 위해 먼저 필름에 프라이머를 도포해야 합니다.실내 환경에서 천연고무는 최대 2년 동안 변함없이 유지되지만, 자외선에 노출되면 3~12개월 이내에 품질이 저하되고 노화됩니다. 자외선 차단 흑백 보호 필름은 일반적으로 세 가지 층으로 구성됩니다. 가장 안쪽 층인 검정색은 자외선을 효과적으로 흡수할 수 있습니다. 중간 층인 흰색은 빛을 반사할 수 있어 보호 필름이 흡수 에너지를 줄이고 젤의 노화를 줄일 수 있습니다. 표면층: 흰색: 내부 층의 검은색을 완전히 덮을 수 있으며 순수한 흰색 색상을 인쇄할 수 있습니다. 더 아름다운. 따라서 12개월 동안 실외에 노출된 후에도 고무는 노화되지 않습니다. 제조사의 고민을 덜어드립니다. 일반적인 천연고무는 연한 노란색을 띠고 있습니다. 천연고무는 초기 접착력이 좋고, 접착제와 접착제가 서로 접촉되어 풀리는 것이 어렵습니다.

2. 합성고무는 더 높은 점도와 내후성을 제공할 수 있습니다.

합성고무는 더 높은 점도와 내후성을 제공할 수 있지만, 오랜 시간이 지나면 접착제가 경화되어 초기 점도가 감소하므로 일반적으로 천연고무에 합성고무를 ​​첨가합니다.

3. 수용성 아크릴은 아크릴 모노머를 용해시키는 매체인 물입니다.

환경 친화적이고 용매 회수 장치가 필요하지 않기 때문에 개발도상국에서는 수용성 콜로이드를 사용하여 보호 필름을 생산하는 경우가 많습니다. 수용성 아크릴은 용제형 보호필름의 특성을 가지고 있습니다. 수용성 보호 필름의 접착 표면은 잔여 접착제를 방지하기 위해 수증기와의 접촉을 피하고 줄여야 합니다. 수용성 점착 보호필름은 매우 쉽고 빠르게 떼어지는 것이 특징입니다. 미국과 아시아에는 수용성 아크릴 보호필름이 많이 있다.

4. 용매 기반 아크릴은 유기 용매를 매체로 사용하여 아크릴 단량체를 용해시키는 것입니다.

아크릴 접착제는 투명하고 최대 10년 동안 노화에 대한 저항력이 있습니다. 또한 접착제는 UV 광선에 노출되면 천천히 경화됩니다. 고무에 비해 아크릴 접착제는 초기 점착력이 낮습니다. 필름을 코로나 처리한 후 프라이머 없이 아크릴 접착제를 직접 도포할 수 있습니다. 아크릴 필름은 풀 때 불안하고 거친 소리를 내는 반면, 고무 기반 필름은 매우 부드러운 소리를 내며 풀립니다. 고무는 아크릴 접착제에 비해 매우 부드럽고 유동성이 좋습니다. 가압 후 도포면에 신속하게 완전 밀착되므로, 고무형 보호필름의 가장 큰 장점은 점착력이 빠르게 발휘되어 롤러로 가압한 후 바로 최종 점착이 이루어진다는 것입니다. . 보드 공장에서 절단하는 데 적합하며 최종 사용자가 필름을 찢는 데 매우 편리합니다. 거친 표면의 경우 압력을 가한 후 고무 분자의 유동성이 좋다는 장점이 더욱 분명해집니다. 다양한 움푹 들어간 곳으로 빠르게 압착될 수 있으며 표면과 완전히 접촉할 수 있습니다.

아크릴 고무는 단단하고 이동성이 좋지 않아 아크릴 보호 필름의 접착력이 더 느려집니다. 압력을 가한 후에도 젤과 게시할 표면이 완전히 접촉되지 않습니다. 30~60일 후에 배치하면 최종 접착력을 얻기 위해 게시할 표면과 완전히 접촉하게 되며 최종 접착력은 점도의 2~3배 접착력보다 더 큰 경향이 있습니다.