유리 보호 필름의 다이커팅 공정

다이 커팅 과정에서,유리 보호 필름 표면 재료 및 접착제와 동시에 절단해야 하지만 이론적으로 다이커팅 종이와 같은 재료는 도구 절단과 종이 강제 파손이 결합된 결과입니다. 즉, 칼날 하향 절단도 종이를 압착합니다. 따라서 상대적으로 말하면 종이와 같은 재료의 다이 커팅 정확도는 높지 않습니다. 일부 라벨에서 종종 발견되는 샘플 분석에는 버(burr)가 있는데, 이는 원재료 섬유가 상대적으로 거칠고 성분 구성이 자연적인 균열로 인해 발생하기 때문입니다.

유리 보호 필름 종이 기반 재료의 다이커팅 특성을 기반으로 하며 칼날의 마모를 고려하여 PE 보호 필름 제조업체는 다이커팅 칼 각도를 52°로 평평하게 하고 각도가 더 크다고 가정하면 압출이 발생합니다. 재료의 변형이 더 중요합니다. 즉, 지역적 구성력의 수평 방향으로 인해 재료 파괴 구별 현상이 강화됩니다. 대부분의 필름형 재료는 인성이 있어 자연적으로 파손되지 않으므로 2/3로 자르는 것은 완전히 자르거나 4/5의 두께로 자르는 것은 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 폐기물 줄이 라벨과 함께 벗겨집니다.

유리 보호필름 표면 재질 강도, 표면 재질 두께, 섬유(고분자) 구조, 습도 등을 측정합니다. PET 보호필름 소재의 다이커팅 공정에서 표면 소재와 관련된 주요 요인은 슬래깅 속도입니다. 상황의 습도가 높을수록 PE 보호 필름 제조업체는 습기가 많을수록 강도가 약해지고 무작위로 벗겨지며 심지어 방전될 수도 없습니다.

유리 보호 필름은 표면 재질의 두께를 사용합니다. 재료 두께는 다이 커팅 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료가 두꺼울수록 다이커팅이 더 많이 이루어집니다. 재료의 밀도가 높을수록 다이커팅의 정밀도가 높아지므로 원지를 절단할 가능성이 줄어듭니다. 재료가 얇을수록 결함이 더 자연스럽게 절단됩니다. 표면 재질과 기본 용지를 구별합니다. 예를 들어 테이블 평면 압력 라벨 다이커팅 기계에 맞춰 80g/m2 및 60g/m2가 될 수 있습니다. 연구에 따르면 80g/m2 재료 다이커팅 폐기물은 정상입니다. 60g/m2 재료로 전환하면 다이커팅으로 인해 폐기물 파손, 원지 절단, 라벨 손실 등의 현상이 발생하여 빈번한 중단 및 패드 플레이트가 필요합니다.