Alles wat u moet weten over drukgevoelige lijmen in beschermfolies

De drukgevoelige lijm die wordt gebruikt inBeschermende films kan worden ingedeeld in vier categorieën: natuurlijk rubber, synthetisch rubber, in water oplosbaar acryl en acryl op oplosmiddelbasis. De sleutel tot het goede en slechte van de beschermfolie wordt bepaald door de eigenschappen van de lijm, die verschillende eigenschappen heeft.

1. Natuurlijk rubber heeft een hoge cohesie, waardoor er doorgaans geen lijmresten ontstaan. De hars en additieven reguleren de viscositeit. Het coatingproces is echter ingewikkelder; het is noodzakelijk om eerst een primer op de film aan te brengen om de oppervlakte-energie van de film te verbeteren voordat het natuurlijke rubber op de PE-film kan worden gecoat.In binnenomgevingen kan natuurlijk rubber tot twee jaar onveranderd blijven, maar het wordt binnen 3 tot 12 maanden afgebroken en veroudert bij blootstelling aan UV-licht. De UV-bestendige zwart-witte beschermfolie bestaat over het algemeen uit drie lagen: de binnenste laag, zwart, kan ultraviolette stralen effectief absorberen; de middelste laag, wit, kan het licht reflecteren zodat de beschermende film minder energie kan absorberen, de veroudering van de gel kan verminderen, de oppervlaktelaag: wit: kan het zwart van de binnenlaag volledig bedekken, de puur witte kleur kan worden afgedrukt mooier. Dus zelfs na 12 maanden blootstelling aan de buitenlucht zal het rubber niet verouderen. Elimineer de zorgen van fabrikanten. Typisch natuurlijk rubber heeft een lichtgele kleur. De initiële hechting van natuurlijk rubber is goed en het is een uitdaging om de lijm en de lijm die met elkaar in contact komen te ontrafelen.

2. Synthetisch rubber kan een hogere viscositeit en weersbestendigheid bieden

Synthetisch rubber kan een hogere viscositeit en weersbestendigheid bieden, maar de lijm zal lange tijd uitharden en de initiële viscositeit wordt verlaagd, dus het synthetische rubber wordt over het algemeen aan het natuurlijke rubber toegevoegd.

3. In water oplosbaar acryl is water als medium om het acrylmonomeer op te lossen

Omdat ze milieuvriendelijker zijn en geen apparaten voor het terugwinnen van oplosmiddelen nodig hebben, gebruiken ontwikkelingslanden vaak in water oplosbare colloïden om beschermende films te produceren. Wateroplosbaar acrylaat heeft de eigenschappen van een oplosmiddelhoudende beschermfilm. Het kleefoppervlak van de in water oplosbare beschermfolie moet contact met waterdamp vermijden en verminderen om achtergebleven lijm te voorkomen. De wateroplosbare zelfklevende beschermfolie wordt gekenmerkt door een zeer gemakkelijk en snel afscheuren. Wateroplosbare acryl beschermfolie in de Verenigde Staten en Azië met veel.

4. Acryl op oplosmiddelbasis is het gebruik van organische oplosmiddelen als medium om acrylmonomeer op te lossen

Acryllijm is transparant en tot 10 jaar bestand tegen veroudering. De lijm hardt ook langzaam uit bij blootstelling aan UV-licht. Vergeleken met rubber hebben acrylaatlijmen een lage initiële kleefkracht. Nadat de film een ​​coronabehandeling heeft ondergaan, kan de acrylaatlijm direct zonder primer worden aangebracht. Acrylfilms maken een schokkerig, hard geluid bij het afwikkelen, terwijl films op rubberbasis met een zeer zacht geluid afwikkelen. In vergelijking met acrylkleefstof is rubber zeer glad en goed vloeibaar. Nadat het onder druk is gezet, maakt het snel volledig contact met het aan te brengen oppervlak. Het belangrijkste voordeel van de rubberen beschermfolie is dus dat de lijm snel wordt uitgeoefend en de uiteindelijke hechting zeer snel wordt bereikt nadat deze door de roller onder druk is gezet. . Het is geschikt voor het snijden door de kartonfabriek en erg handig voor de eindgebruiker om de folie te scheuren. Voor ruwe oppervlakken zijn, na druk, de voordelen van een goede vloeibaarheid van rubbermoleculen duidelijker; ze kunnen snel in verschillende verdiepingen worden gedrukt en hebben volledig contact met het oppervlak.

Het acrylrubber is taai en heeft een slechte mobiliteit, waardoor de hechting van de acrylbeschermfolie langzamer verloopt; zelfs na druk kunnen de gel en het te plaatsen oppervlak nog steeds niet volledig in contact worden gebracht. Als het 30-60 dagen later wordt geplaatst, zal het volledig contact maken met het te plaatsen oppervlak om de uiteindelijke hechting te bereiken, en de uiteindelijke hechting is meestal groter dan de hechting van de viscositeit van 2-3 keer.