Explorarea materialelor și structurilor foliilor de protecție

Film de protecție din aluminiu este o formulă specifică de folie de polietilenă (PE) ca substrat, rășină de acid poliacrilic (ester) ca material principal al adezivului sensibil la presiune, cuplată cu mai mulți aditivi adezivi specifici prin acoperire, tăiere, ambalare și alte procese, folie de protecție este moale, cu forță adezivă bună, ușor de lipit, ușor de decojit. Stabilitatea adezivului sensibil la presiune este bună și nu va afecta negativ suprafața produsului care este lipit.

Domeniul de aplicare: Folosit în principal pentru toate tipurile de plastic, plăci de lemn (foi) de protecție a suprafeței, cum ar fi PVC, PET, PC, plăci bicolore PMMA, placă de spumă UV, sticlă și alte suprafețe de plăci în transport, depozitare , și procesare, procesul de instalare fără deteriorare.

Structura și proprietățile materialului foliei de protecție

Filmul de protecție este în general folie de protecție din poliacrilat, folie de protecție din poliacrilat a structurii de bază de sus în jos: strat de izolare, strat de imprimare, film, strat adeziv.

(1, strat de izolare; 2, strat de imprimare; 3, film; 4, strat adeziv)

1. Film

Ca materii prime, filmul este în general realizat din polietilenă de joasă densitate (PE) și clorură de polivinil (PVC). Se pot obține turnare prin extrudare, turnare prin injecție și suflare. Deoarece polietilena este mai ieftină și mai ecologică, 90% din peliculă este realizată din polietilenă, având ca obiectiv principal procesul de turnare prin suflare. Există multe tipuri de polietilenă cu diferite puncte de topire și densități.

2. Coloid

Caracteristicile coloidului determină cheia bunelor și rele a filmului de protecție. Filmul de protecție utilizat în adezivii sensibili la presiune are două feluri: adeziv poliacrilat pe bază de solvent și adeziv poliacrilat solubil în apă; au caracteristici diferite.

Adeziv poliacrilat pe bază de solvent

Adezivul poliacrilat pe bază de solvent este un solvent organic ca mediu pentru dizolvarea monomerului acrilic; coloidul este foarte transparent, vâscozitatea inițială este relativ scăzută și foarte rezistent la îmbătrânire până la 10 ani când este expus la lumină ultravioletă; coloidul se va vindeca, de asemenea, lent. După ce filmul este tratat corona, adezivul poliacrilat poate fi acoperit direct fără grund. Adezivul poliacrilat este mai complex și are o fluiditate slabă, astfel încât aderența filmului protector joacă mai încet; chiar și după presiune, gelul și suprafața de postat încă nu pot fi contactate complet. Așezat 30 ~ 60 de zile mai târziu, va fi pe deplin în contact cu suprafața care urmează să fie postată astfel încât să se obțină aderența finală, iar aderența finală tinde să fie mai mare decât aderența aderenței de 2 ~ 3 ori, aderența de filmul de protecție, dacă este potrivit pentru tăierea din fabrică a plăcii, utilizatorul final rupând filmul atunci când există Poate fi foarte laborios sau chiar nu poate fi rupt.

Adeziv poliacrilat solubil în apă

Adezivul poliacrilat solubil în apă folosește apa ca mediu pentru a dizolva monomerul acrilic. Are, de asemenea, caracteristicile adezivului poliacrilat pe bază de solvent, dar coloidul trebuie evitat pentru a reduce contactul cu vaporii de apă și pentru a preveni reziduurile de lipici. Țările în curs de dezvoltare folosesc adesea coloidul pentru a produce peliculă de protecție, deoarece adezivul poliacrilat solubil în apă este mai ecologic și nu are nevoie de dispozitive de recuperare a solvenților.

3. Caracteristicile coloidului

Adeziune

Se referă la o perioadă în care folia de protecție de pe suprafață este aplicată la forța necesară pentru a se decoji. Forța de aderență este legată de materialul care trebuie aplicat, presiune, timpul de aplicare, unghi și temperatură la desprinderea peliculei. Potrivit Coating Online, în general, odată cu creșterea timpului și a presiunii, va crește și forța de aderență; aderența filmului de protecție se poate ridica prea mult pentru a asigura că nu există adeziv rezidual la ruperea filmului.De obicei, aderența este măsurată printr-un test de peeling la 180 de grade.

Coeziune

Se referă la puterea coloidului din interior, deoarece o peliculă protectoare a coeziunii coloidului trebuie să fie foarte mare; în caz contrar, la ruperea peliculei de protecție, coloidul va fi crăpat în interior, rezultând adeziv rezidual. Măsurarea coeziunii: folia de protecție va fi fixată pe suprafața din oțel inoxidabil și o anumită greutate va fi atârnată de folia de protecție pentru a măsura cât timp este necesar pentru a scoate folia de protecție în funcție de greutate. Dacă forța de adeziv este mai mare decât forța de coeziune, rupeți folia de protecție și moleculele de adeziv conectate între legături se vor rupe, rezultând adeziv rezidual.

Adeziune

Aceasta se referă la forța de lipire dintre adeziv și film. Dacă forța de aderență este mai mare decât forța de coeziune, dacă filmul de protecție este îndepărtat, legătura dintre moleculele de adeziv și film se va rupe, rezultând adeziv rezidual.

Rezistență UV

Adezivul poliacrilat este o folie protectoare adeziva poliacrilat rezistenta la UV, transparenta cu stabilizator UV; este rezistent la UV până la 3 ~ 6 luni. Utilizarea generală a echipamentelor de simulare a climei pentru a testa rezistența UV a peliculei de protecție prin ajustarea intensității radiației de temperatură și a condensului pentru a imita schimbările climatice la fiecare 3 ore de umiditate ridicată și 7 ore de radiații ultraviolete pentru un ciclu de 50 de ore de experimente. echivalent cu echivalentul a aproximativ o lună de plasare în aer liber.