Все, что вам нужно знать о самоклеющихся клеях в защитных пленках

Чувствительный к давлению клей, используемый вЗащитные пленки Их можно разделить на четыре категории: натуральный каучук, синтетический каучук, водорастворимый акрил и акрил на основе растворителей. Ключ к пользе и вреду защитной пленки определяется характеристиками клея, который имеет разные характеристики.

1. Натуральный каучук обладает высокой когезией, поэтому на нем обычно не образуется остаточного клея. Смола и добавки регулируют вязкость. Однако процесс нанесения покрытия более сложен; Прежде чем наносить натуральный каучук на полиэтиленовую пленку, необходимо сначала нанести на пленку грунтовку, чтобы улучшить поверхностную энергию пленки.В помещении натуральный каучук может оставаться неизменным до двух лет, но под воздействием ультрафиолета он разлагается и стареет в течение 3–12 месяцев. Устойчивая к ультрафиолетовому излучению черно-белая защитная пленка обычно состоит из трех слоев: самый внутренний слой, черный, может эффективно поглощать ультрафиолетовые лучи; средний слой, белый, может отражать свет, поэтому защитная пленка может меньше поглощать энергию, уменьшать старение геля, поверхностный слой: белый: может полностью покрывать черный цвет внутреннего слоя, можно печатать чистым белым цветом. более красивый. Таким образом, даже после 12 месяцев эксплуатации на открытом воздухе резина не стареет. Избавьтесь от беспокойства производителей. Типичный натуральный каучук имеет светло-желтый цвет. Начальная адгезия натурального каучука хорошая, и трудно распутать клей и клей, контактирующие друг с другом.

2. Синтетический каучук обеспечивает более высокую вязкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Синтетический каучук может обеспечить более высокую вязкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, но в течение длительного времени клей затвердевает, а первоначальная вязкость снижается, поэтому синтетический каучук обычно добавляют к натуральному каучуку.

3. Водорастворимый акрил представляет собой воду в качестве среды для растворения акрилового мономера.

Поскольку они более экологичны и не нуждаются в устройствах для регенерации растворителей, развивающиеся страны часто используют водорастворимые коллоиды для производства защитной пленки. Водорастворимый акрил имеет характеристики защитной пленки на основе растворителя. Клейкая поверхность водорастворимой защитной пленки должна избегать и уменьшать контакт с водяным паром, чтобы предотвратить остаточный клей. Водорастворимая клейкая защитная пленка отличается очень легким и быстрым отрывом. Водорастворимая акриловая защитная пленка в США и Азии много.

4. Акрил на основе растворителя заключается в использовании органических растворителей в качестве среды для растворения акрилового мономера.

Акриловый клей прозрачный и устойчив к старению до 10 лет. Клей также медленно затвердевает под воздействием ультрафиолета. По сравнению с резиной акриловые клеи имеют низкую начальную липкость. После того как пленка обработана коронным разрядом, акриловый клей можно наносить непосредственно без грунтовки. Акриловые пленки при разматывании издают резкий резкий звук, а пленки на основе каучука разматываются с очень тихим звуком. По сравнению с акриловым клеем резина очень гладкая и обладает хорошей текучестью. После давления она быстро обеспечивает полный контакт с наносимой поверхностью, поэтому наиболее важным преимуществом защитной пленки резинового типа является быстрое нанесение клея, а окончательная адгезия достигается очень скоро после давления валика. . Он подходит для резки на заводе по доске и очень удобен для конечного пользователя, чтобы порвать пленку. Для шероховатых поверхностей после давления преимущества хорошей текучести молекул каучука более очевидны; их можно быстро вдавить в различные углубления и обеспечить полный контакт с поверхностью.

Акриловая резина жесткая и обладает плохой подвижностью, поэтому адгезия акриловой защитной пленки происходит медленнее; даже после давления гель и наносимая поверхность все еще не могут полностью контактировать. Размещенный через 30-60 дней, он будет полностью контактировать с поверхностью, подлежащей размещению, для достижения окончательного сцепления, причем окончательная адгезия имеет тенденцию превышать вязкость прилипания в 2-3 раза.