الأسباب والحلول التي تؤثر على شفافية الشريط الواقي للألمنيوم

اختيار غير صحيح للمادة اللاصقة

إذا كانت المادة اللاصقة ذات لون أغمق أو لا تحتوي على سيولة كافية، فمن الممكن أن يكون أداء التسوية أفضل ويتم نشره بالكامل على شريط الحماية الرقائقي للألمنيوم. بشكل عام، كلما زاد المحتوى الصلب للمادة اللاصقة الرائدة، كلما كانت السيولة أفضل تساعد على الانتشار على الفيلم. 75% من الغراء أفضل من 50% من التأثير الشفاف، و50% أفضل من 40% أو 35% من الغراء. يمثل التصفيح باستخدام مواد لاصقة بنسبة 50% و40% تحديًا بالنسبة للأشرطة الواقية للألمنيوم ذات متطلبات الشفافية العالية.

مشاكل في هذه العملية

أولاً، درجة حرارة قناة الخبز الخاصة بآلة التغليف مرتفعة جدًا؛ التجفيف سريع جدًا، ومذيب الطبقة السطحية للغراء متطاير (تبخر)، وقشور سطح الغراء مبكرًا جدًا، ثم عندما تخترق الحرارة الجزء الداخلي من طبقة الغراء، سيتم تبخير المذيب الموجود أسفل طبقة الغراء، عندما يندفع الغاز عبر سطح الغشاء الغراء ليشكل بركاناً يشبه الحفرة، على شكل دائرة من الحلقات، مما يجعل طبقة الغراء ليست شفافة بدرجة كافية. ثانيًا، إذا كانت أسطوانة الضغط أو المكشطة المتوافقة بها عيوب، فإن نقطة ضغط معينة ليست صلبة، كما أن تكوين المساحة سيؤدي أيضًا إلى عدم شفافية الفيلم بعد المطابقة.

هنا للانضمام إلى بيئة العمل الجوية في الغبار أكثر من اللازم؛ بعد لصق الهواء الساخن الممتص في قناة التجفيف، يوجد أيضًا غبار ملتصق بسطح الطبقة اللاصقة أو المركب عند وضعه بين طبقتين من الفيلم الأساسي، والكثير من الغبار الناجم عن العتامة أو ضعف الشفافية.

الحل هو آلة تصفيح مغلقة من جانب الغراء، قناة تجفيف مدخل الهواء مع عدد شبكي كبير من المرشحات، منع الغبار الممتص (أي، قناة تجفيف الهواء الساخن في الغبار).

بالإضافة إلى ذلك، لا توجد أسطوانة توزيع، أو أن أسطوانة التوزيع ليست نظيفة؛ سيجعل الفيلم بعد أن لا يكون المركب شفافًا بدرجة كافية، أو أن كمية الغراء غير كافية للمركب، أو فراغات غراء غير متساوية، أو مجلد به فقاعات صغيرة، مما يؤدي إلى بقع أو معتم.

الحل هو التحقق من كمية الغراء وضبطها بحيث تكون كافية ومغطاة بشكل متساوٍ، مما يؤدي إلى ما يُعرف باسم "طبقة الوجه المصنوعة من القنب".

مشاكل أخرى

تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة أسطوانة الترقق الساخنة ليست عالية بما فيه الكفاية، والجزء المصهور الساخن من المادة اللاصقة لا يذوب، ودرجة حرارة أسطوانة التبريد مرتفعة جدًا، ولا يمكن تبريدها فجأة، كل ذلك مما قد يؤدي إلى ضعف شفافية الفيلم.

الحل: يجب ألا تقل درجة حرارة البرميل الساخن عن 70 درجة؛ سيبدأ الجزء المنصهر الساخن من الجل في الذوبان فقط عندما تصل درجة الحرارة إلى 65 درجة؛ بعد الذوبان، لن يتم تحسين الشفافية فحسب، بل سيتم أيضًا زيادة صلابة المركب. يجب تبريد بكرات التبريد عن طريق مياه التبريد أو دوران الماء المبرد؛ كلما كانت سرعة التبريد أسرع، كانت الشفافية أفضل، وكان تسطيح الفيلم المركب أفضل، وكانت صلابة أفضل.