অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রতিরক্ষামূলক টেপের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করার কারণ এবং সমাধান

আঠালো অনুপযুক্ত নির্বাচন

যদি আঠালো রঙে গাঢ় হয় বা অপর্যাপ্ত তরলতা থাকে, তবে সমতলকরণের কার্যকারিতা আরও ভাল হতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য স্তরিত প্রতিরক্ষামূলক টেপে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। সাধারণত, শীর্ষস্থানীয় আঠালোর শক্ত বিষয়বস্তু যত বেশি হবে, ফিল্মে ছড়িয়ে পড়ার জন্য তরলতা তত ভাল। 75% আঠালো স্বচ্ছ প্রভাবের 50% থেকে ভাল, এবং 50% আঠালো 40% বা 35% থেকে ভাল। উচ্চ স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রতিরক্ষামূলক টেপের জন্য 50% এবং 40% আঠালো দিয়ে লেমিনেট করা চ্যালেঞ্জিং।

প্রক্রিয়ায় সমস্যা

প্রথমত, ল্যামিনেটরের বেকিং চ্যানেলের তাপমাত্রা খুব বেশি; শুকানো খুব দ্রুত, আঠালো পৃষ্ঠের স্তরের দ্রাবকটি উদ্বায়ী (বাষ্পীভবন), আঠালো পৃষ্ঠটি খুব তাড়াতাড়ি ক্রাস্ট হয়ে যায়, তারপর যখন তাপ আঠালো স্তরের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে, তখন আঠালো ফিল্মের নীচের দ্রাবকটি বাষ্প হয়ে যায়, যখন গ্যাস আঠালো ফিল্মের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ছুটে এসে একটি গর্তের মতো আগ্নেয়গিরি তৈরি করে, রিংয়ের একটি বৃত্ত তৈরি করে, যা আঠালো স্তরটিকে যথেষ্ট স্বচ্ছ করে না। দ্বিতীয়ত, যদি কমপ্লায়েন্ট প্রেসার রোলার বা স্ক্র্যাপারে ত্রুটি থাকে, তাহলে চাপের একটি নির্দিষ্ট বিন্দু শক্ত নয়, এবং সম্মতি স্বচ্ছ না হওয়ার পরে স্থানের গঠনও ফিল্মটির কারণ হবে।

এখানে কাজের পরিবেশে যোগ দিতে বাতাসের ধুলোবালি অনেক বেশি; শুকানোর চ্যানেলে চুষে নেওয়া গরম বাতাসকে আঠালো করার পরে, বেস ফিল্মের দুটি স্তরের মধ্যে স্যান্ডউইচ করার সময় আঠালো স্তর বা কম্পোজিটের পৃষ্ঠে ধুলো লেগে থাকে, অস্বচ্ছতা বা দুর্বল স্বচ্ছতার কারণে প্রচুর ধুলো হয়।

সমাধান হল আঠালো অংশে একটি বন্ধ স্তরিত মেশিন, একটি উচ্চ জাল সংখ্যক ফিল্টার সহ চ্যানেল এয়ার ইনলেট শুকানো, ধুলো চুষে আটকানো (অর্থাৎ ধুলোর মধ্যে পরিষ্কার শুকানোর চ্যানেল গরম বাতাস)।

উপরন্তু, কোন স্প্রেডিং রোলার নেই, বা স্প্রেডিং রোলার পরিষ্কার নয়; এটি ফিল্মটি তৈরি করবে যখন যৌগটি যথেষ্ট স্বচ্ছ নয়, বা আঠালো পরিমাণের উপর যৌগটি যথেষ্ট নয়, অসম আঠালো ফাঁকা, ক্ষুদ্র বুদবুদ সহ একটি ফোল্ডার, যার ফলে দাগ বা অস্বচ্ছ হয়।

সমাধানটি হল আঠার পরিমাণ পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা যাতে এটি যথেষ্ট এবং সমানভাবে প্রলিপ্ত হয়, যার ফলে যা সাধারণত "হেম্প ফেস ফিল্ম" নামে পরিচিত।

অন্যান্য সমস্যা

এটি লক্ষ করা উচিত যে লেমিনেটিং হট ড্রামের তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি নয়, আঠালোর গরম গলিত অংশটি গলে যায় না, কুলিং রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং এটি হঠাৎ করে ঠান্ডা করা সম্ভব নয়, সমস্ত কিছু যা ফিল্মের স্বচ্ছতা নষ্ট করতে পারে।

সমাধান: গরম ড্রামের তাপমাত্রা 70 ডিগ্রির কম হওয়া উচিত নয়; জেলের গরম গলিত অংশটি তখনই গলে যেতে শুরু করবে যখন তাপমাত্রা 65 ডিগ্রিতে পৌঁছাবে; গলে যাওয়ার পরে, কেবল স্বচ্ছতাই উন্নত হবে না, তবে যৌগিক দৃঢ়তাও বাড়ানো হবে। কুলিং রোলারগুলিকে ঠাণ্ডা জল বা ঠান্ডা জল সঞ্চালন দ্বারা ঠান্ডা করা উচিত; শীতল করার গতি যত দ্রুত হবে, তত ভাল স্বচ্ছতা, যৌগিক ফিল্মের সমতলতা তত ভাল এবং দৃঢ়তা তত ভাল।