Λόγοι και λύσεις που επηρεάζουν τη διαφάνεια της προστατευτικής ταινίας για αλουμίνιο

Λανθασμένη επιλογή κόλλας

Εάν η κόλλα έχει πιο σκούρο χρώμα ή έχει ανεπαρκή ρευστότητα, η απόδοση ισοπέδωσης θα μπορούσε να είναι καλύτερη και να απλωθεί πλήρως στην πλαστικοποιημένη προστατευτική ταινία για αλουμίνιο. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε στερεά της κύριας κόλλας, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα που ευνοεί την εξάπλωση στο φιλμ. Το 75% της κόλλας είναι καλύτερο από το 50% του διαφανούς αποτελέσματος και το 50% είναι καλύτερο από το 40% ή το 35% της κόλλας. Η πλαστικοποίηση με κόλλες 50% και 40% είναι πρόκληση για προστατευτική ταινία για αλουμίνιο με υψηλές απαιτήσεις διαφάνειας.

Προβλήματα στη διαδικασία

Πρώτον, η θερμοκρασία του καναλιού ψησίματος του πλαστικοποιητή είναι πολύ υψηλή. το στέγνωμα είναι πολύ γρήγορο, ο διαλύτης του επιφανειακού στρώματος της κόλλας είναι πτητικός (εξάτμιση), η επιφάνεια της κόλλας σχηματίζει κρούστα πολύ νωρίς, τότε όταν η θερμότητα διεισδύσει στο εσωτερικό του στρώματος κόλλας, ο διαλύτης κάτω από το φιλμ κόλλας θα εξατμιστεί, όταν το αέριο ορμάει μέσα από την επιφάνεια της μεμβράνης κόλλας για να σχηματίσει ένα ηφαίστειο σαν κρατήρα, έναν κύκλο δακτυλίων, που κάνει το στρώμα κόλλας να μην είναι αρκετά διαφανές. Δεύτερον, εάν ο συμβατός κύλινδρος πίεσης ή η ξύστρα έχει ελαττώματα, ένα συγκεκριμένο σημείο πίεσης δεν είναι σταθερό και ο σχηματισμός χώρου θα προκαλέσει επίσης το φιλμ αφού η συμμόρφωση δεν είναι διαφανής.

Εδώ για να ενταχθούν στο περιβάλλον εργασίας του αέρα στη σκόνη είναι πάρα πολύ? Μετά την κόλληση του ζεστού αέρα που αναρροφάται στο κανάλι ξήρανσης, υπάρχει επίσης σκόνη που κολλάει στην επιφάνεια του συγκολλητικού στρώματος ή του σύνθετου υλικού όταν τοποθετείται ανάμεσα στα δύο στρώματα της βασικής μεμβράνης, πολλή σκόνη που προκαλείται από αδιαφάνεια ή κακή διαφάνεια.

Η λύση είναι ένα κλειστό μηχάνημα πλαστικοποίησης στο μέρος της κόλλας, που στεγνώνει την είσοδο αέρα του καναλιού με μεγάλο αριθμό πλέγματος φίλτρων, εμποδίζει τη σκόνη που αναρροφάται (δηλαδή, καθαρό κανάλι ξήρανσης ζεστού αέρα στη σκόνη).

Επιπλέον, δεν υπάρχει κύλινδρος διασποράς ή ο κύλινδρος διασποράς δεν είναι καθαρός. θα κάνει τη μεμβράνη αφού το σύνθετο υλικό δεν είναι αρκετά διαφανές, ή το σύνθετο για την ποσότητα της κόλλας δεν είναι αρκετό, ανομοιόμορφα κενά κόλλας, ένας φάκελος με μικροσκοπικές φυσαλίδες, με αποτέλεσμα κηλίδες ή αδιαφανείς.

Η λύση είναι να ελέγξετε και να ρυθμίσετε την ποσότητα της κόλλας έτσι ώστε να είναι αρκετή και ομοιόμορφα επικαλυμμένη, με αποτέλεσμα αυτό που είναι κοινώς γνωστό ως «φίλμ προσώπου κάνναβης».

Άλλα Προβλήματα

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία του θερμού τυμπάνου πλαστικοποίησης δεν είναι αρκετά υψηλή, το τμήμα θερμής τήξης της κόλλας δεν έχει λιώσει, η θερμοκρασία του κυλίνδρου ψύξης είναι πολύ υψηλή και δεν είναι δυνατό να κρυώσει ξαφνικά. που μπορεί να οδηγήσει στην κακή διαφάνεια της ταινίας.

Λύση: η θερμοκρασία του ζεστού τυμπάνου δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 70 μοίρες. το θερμοτηκόμενο μέρος της γέλης θα αρχίσει να λιώνει μόνο όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 65 βαθμούς. μετά την τήξη, όχι μόνο θα βελτιωθεί η διαφάνεια, αλλά θα αυξηθεί και η σκληρότητα του σύνθετου υλικού. Οι κύλινδροι ψύξης πρέπει να ψύχονται με ψύξη ή κυκλοφορία κρύου νερού. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα ψύξης, τόσο καλύτερη είναι η διαφάνεια, τόσο καλύτερη είναι η επιπεδότητα του σύνθετου φιλμ και τόσο καλύτερη είναι η σταθερότητα.