Az alumíniumhoz készült védőszalag átlátszóságát befolyásoló okok és megoldások

A ragasztó nem megfelelő kiválasztása

Ha a ragasztó sötétebb színű vagy nem megfelelő a folyékonysága, a szintezési teljesítmény jobb lehet, és teljes mértékben ráterülhet a laminált alumínium védőszalagra. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a vezető ragasztó szilárdanyag-tartalma, annál jobb a folyékonyság a filmen való szétterüléshez. A ragasztó 75%-a jobb, mint az átlátszó hatás 50%-a, és az 50%-a jobb, mint a ragasztó 40%-a vagy 35%-a. Az 50%-os és 40%-os ragasztóval történő laminálás kihívást jelent a magas átlátszósági követelményeket támasztó alumínium védőszalagok számára.

Problémák a folyamatban

Először is, a laminálógép sütőcsatornájának hőmérséklete túl magas; a száradás túl gyors, a ragasztó felületi rétegének oldószere illékony (párolgás), a ragasztófelület túl korán megkérgesedik, majd amikor a hő behatol a ragasztóréteg belsejébe, a ragasztófilm alatti oldószer elpárolog, amikor a gáz a ragasztófólia felületén átszáguldva egy kráterszerű vulkánt, gyűrűkből álló kört képez, ami miatt a ragasztóréteg nem elég átlátszó. Másodszor, ha a megfelelő nyomóhenger vagy kaparó hibás, akkor egy adott nyomáspont nem szilárd, és a hely kialakulása is okozza a fóliát, miután a megfelelőség nem átlátszó.

Itt csatlakozni a munkakörnyezethez a levegő a porban túl sok; a szárítócsatornába beszívott forró levegő ragasztása után a ragasztóréteg vagy kompozit felületére is rátapad a por a két réteg alapfólia közé beágyazva, sok az átlátszatlanság vagy rossz átlátszóság okozta por.

A megoldás egy zárt laminálógép a ragasztó részéről, szárítócsatornás levegőbemenet nagy hálószámú szűrőkkel, blokkolja a beszívott port (vagyis a porban lévő tiszta szárítócsatornás forró levegőt).

Ezenkívül nincs szóróhenger, vagy a szóróhenger nem tiszta; akkor teszi a filmet, ha a kompozit nem elég áttetsző, vagy a kompozit a ragasztó mennyiségére nem elegendő, egyenetlen ragasztódarabok, egy mappa apró buborékokkal, ami foltokat vagy átlátszatlanságot eredményez.

A megoldás az, hogy ellenőrizzük és állítsuk be a ragasztó mennyiségét, hogy az elegendő és egyenletesen legyen bevonva, ami az úgynevezett "kender arcfilmet" eredményezi.

Egyéb problémák

Figyelembe kell venni, hogy a lamináló forró dob hőmérséklete nem elég magas, a ragasztó forró olvadék része nem olvad meg, a hűtőhenger hőmérséklete túl magas, és nem lehetséges hirtelen lehűteni, ami a film gyenge átláthatóságához vezethet.

Megoldás: a forró dob hőmérséklete nem lehet 70 foknál alacsonyabb; a gél forró olvadék része csak akkor kezd olvadni, ha a hőmérséklet eléri a 65 fokot; olvadás után nemcsak az átlátszóság javul, hanem a kompozit szilárdsága is. A hűtőhengereket hűtővízzel vagy hűtött víz keringtetéssel kell hűteni; minél gyorsabb a hűtési sebesség, annál jobb az átlátszóság, annál jobb a kompozit film lapossága és annál jobb a szilárdsága.