アルミ用保護テープの透明性が低下する原因と解決策

接着剤の選択が間違っている

接着剤の色が濃い場合や流動性が不十分な場合、レベリング性が良く、アルミ用ラミネート保護テープ上に十分に行き渡る場合があります。 一般に、主要な接着剤の固形分含有量が高いほど、フィルム上での広がりに役立つ流動性が向上します。 接着剤の 75% は透明効果の 50% より優れており、50% は接着剤の 40% または 35% より優れています。 高い透明性が求められるアルミニウム用保護テープでは、50% および 40% の接着剤でラミネートするのが困難です。

プロセス上の問題

まず、ラミネーターのベーキングチャンネルの温度が高すぎます。 乾燥が速すぎる、接着剤の表面層の溶媒が揮発性（蒸発）である、接着剤の表面がかさつくのが早すぎる、熱が接着剤層の内部に浸透すると、接着剤フィルムの下の溶媒が蒸発します。ガスが接着剤フィルムの表面を突き抜けて、クレーターのような火山、輪の輪が形成されると、接着剤層の透明度が十分に失われます。 第二に、コンプライアンス加圧ローラーまたはスクレーパーに欠陥がある場合、特定の圧力点が強固ではなくなり、空間が形成されることにより、コンプライアンス後のフィルムが透明でなくなります。

ここでは、粉塵が多すぎる空気の作業環境に参加する必要があります。 乾燥チャンネルに吸引された熱風で接着した後、2 層のベースフィルムの間に挟まれたときに接着剤層または複合材料の表面にゴミが付着します。不透明または透明度の低下によって大量のゴミが発生します。

解決策は、接着剤の部分に密閉型ラミネート機を設置し、メッシュ数の高いフィルターを備えた乾燥チャンネルの空気入口を設け、吸い込まれる粉塵をブロックすることです（つまり、粉塵中の乾燥チャンネルの熱風を遮断します）。

さらに、散布ローラーがないか、散布ローラーが汚れていません。 コンポジットの半透明性が十分でなかったり、コンポジットの接着剤の量が不十分だったり、接着剤のブランクが不均一になったり、フォルダーに小さな気泡が入ったりして、フィルムが斑点になったり不透明になったりすることがあります。

解決策は、接着剤の量を確認して調整し、接着剤が十分に均一に塗布されるようにすることです。その結果、一般に「麻の表面フィルム」として知られる状態になります。

その他の問題

ラミネートホットドラムの温度が十分に高くないこと、接着剤のホットメルト部分が溶けていないこと、冷却ローラーの温度が高すぎること、急冷できないこと、すべてに注意してください。フィルムの透明性が低下する可能性があります。

解決策: ホットドラムの温度は 70 度未満であってはなりません。 ゲルのホットメルト部分は、温度が 65 度に達した場合にのみ溶け始めます。 溶融後は透明性が向上するだけでなく、複合体の剛性も高まります。 冷却ローラーは、冷却水または冷水循環によって冷却する必要があります。 冷却速度が速いほど、透明性が向上し、複合フィルムの平面性が向上し、剛性が向上します。