ガラス保護フィルムの型抜き工程

型抜き工程では、ガラス保護フィルムは面材と接着剤と同時に切断する必要がありますが、理論的には、紙のような材料を型抜きすることは、ツールの切断と紙の力による破壊の組み合わせの結果です。つまり、ナイフの刃を下向きに切断すると、紙も圧迫されます。したがって、紙状材料の打ち抜き精度は比較的高くありません。 一部のラベルによく見られる分析サンプルにはバリが見られますが、これは原料繊維が比較的粗く、自然破壊によって生じる成分の組成によるものです。

ガラス保護フィルム紙ベースの材料の型抜き特性に基づいており、ナイフの刃の磨耗を考慮して、PE 保護フィルムのメーカーはフラット型抜きナイフの角度を 52 ° とし、その角度がより大きいと仮定すると、押出は材料の変形はより顕著になります。つまり、領域的な分力の水平方向により、材料の破壊区別現象が強化されます。 フィルムタイプの材料のほとんどは靭性があり、自然に破壊されないため、完全に切断するのに 3 分の 2 を切断するのは適切ではありません。または、厚さ 5 分の 4 を切断して切断するのは適切ではありません。 そうしないと、廃棄物の列がラベルごと剥がれてしまいます。

ガラス保護フィルムの表面素材の強度と表面素材の厚さ、繊維（高分子）の構造、湿度。 PET保護フィルム素材の打ち抜き工程において、表面素材に関わる主な要因はスラグの速度です。 湿気が多い状況では、メーカーの PE 保護フィルムは湿気が多いほど強度が弱くなり、ランダムに剥がれたり、放電できなくなったりすることがあります。

ガラス保護フィルムは面材の厚みを利用しています。 材料の厚さは、型抜きの深さに直接影響します。 素材が厚ければ厚いほど、より打ち抜きやすくなります。 素材の密度が高いほど、型抜きの精度が高くなり、原紙を突き抜ける可能性が低くなります。 材料が薄いほど、欠陥の切断はよりカジュアルになります。 面材と原紙を区別します。 たとえば、テーブル平圧ラベルダイカット機に合わせて、80g/m2 や 60g/m2 にすることができます。 調査では、材料の型抜き廃棄物が 80g/m2 あるのは正常であることがわかりました。 60g/m2の素材に切り替えると、ダイカットでは無駄が発生したり、原紙が切れたり、ラベルが剥がれたりするなどの現象が頻繁に発生し、頻繁に停止してパッドプレートを必要とします。