알루미늄 보호 테이프의 투명성에 영향을 미치는 원인과 해결책

잘못된 접착제 선택

접착제의 색상이 진하거나 유동성이 부족한 경우 레벨링 성능이 향상되어 알루미늄용 적층 보호 테이프에 충분히 도포될 수 있습니다. 일반적으로 주요 접착제의 고형분 함량이 높을수록 유동성이 필름에 더 잘 퍼지는 데 도움이 됩니다. 75%의 접착제가 50%의 투명 효과보다 좋고, 50%가 40% 또는 35%의 접착제보다 좋습니다. 50% 및 40% 접착제를 사용하여 라미네이팅하는 것은 투명성 요구 사항이 높은 알루미늄용 보호 테이프의 경우 까다로운 작업입니다.

그 과정에서 발생한 문제

첫째, 라미네이터 베이킹 채널의 온도가 너무 높습니다. 건조가 너무 빠르며 접착제 표면층의 용제가 휘발성(증발)이고 접착제 표면이 너무 일찍 딱딱해지며 열이 접착제 층 내부에 침투하면 접착제 필름 아래의 용제가 증발합니다. 가스가 접착제 필름의 표면을 통해 돌진하여 분화구와 같은 화산을 형성하면 접착제 층이 충분히 투명하지 않게 됩니다. 둘째, 컴플라이언스 가압 롤러나 스크레이퍼에 결함이 있는 경우 특정 압력 지점이 견고하지 않고, 공간이 형성되어 컴플라이언스 후 필름이 투명하지 않게 되는 경우도 있습니다.

여기 먼지 속의 공기 작업 환경에 합류하는 것은 너무 많습니다. 건조 채널에서 흡입된 뜨거운 공기를 접착한 후 베이스 필름의 두 레이어 사이에 끼울 때 접착층 또는 복합재 표면에 먼지가 달라붙는 경우도 있으며, 불투명하거나 투명성이 좋지 않아 먼지가 많이 발생합니다.

해결책은 접착제 부분의 폐쇄형 라미네이팅 기계로, 메쉬 수가 많은 필터를 갖춘 건조 채널 공기 흡입구로 흡입된 먼지를 차단합니다(즉, 먼지 속의 깨끗한 건조 채널 뜨거운 공기).

또한 스프레딩 롤러가 없거나 스프레딩 롤러가 깨끗하지 않습니다. 합성물이 충분히 반투명하지 않거나 접착제 양의 합성물이 충분하지 않거나 고르지 않은 접착제 블랭크, 작은 거품이 있는 폴더로 인해 반점이 생기거나 불투명한 후에 필름을 만듭니다.

해결책은 접착제의 양을 확인하고 조정하여 충분하고 균일하게 코팅되도록 하는 것입니다. 그러면 일반적으로 "마 얼굴 필름"으로 알려진 것이 만들어집니다.

기타 문제

라미네이팅 핫 드럼의 온도가 충분히 높지 않고 접착제의 핫멜트 부분이 녹지 않으며 냉각 롤러의 온도가 너무 높아 갑자기 냉각할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 이는 필름의 투명성이 저하될 수 있습니다.

해결책: 뜨거운 드럼의 온도는 70도 이상이어야 합니다. 젤의 핫멜트 부분은 온도가 65도에 도달할 때만 녹기 시작합니다. 용융 후 투명성이 향상될 뿐만 아니라 복합재의 견고성도 향상됩니다. 냉각 롤러는 냉각수 또는 냉수 순환을 통해 냉각되어야 합니다. 냉각 속도가 빠를수록 투명성이 좋아지고 복합 필름의 평탄도가 좋아지며 견고성이 좋아집니다.