ເຫດຜົນແລະການແກ້ໄຂຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງ tape ປ້ອງກັນສໍາລັບອາລູມິນຽມ

ການເລືອກກາວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຖ້າກາວມີສີເຂັ້ມກວ່າຫຼືມີຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ພຽງພໍ, ການປະຕິບັດລະດັບອາດຈະດີກວ່າແລະຖືກແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເຕັມທີ່ໃສ່ tape ປ້ອງກັນ laminated ສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື້ອໃນແຂງຂອງກາວຊັ້ນນໍາສູງກວ່າ, ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີກວ່າແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນຮູບເງົາ. 75% ຂອງກາວແມ່ນດີກ່ວາ 50% ຂອງຜົນກະທົບໂປ່ງໃສ, ແລະ 50% ແມ່ນດີກ່ວາ 40% ຫຼື 35% ຂອງກາວ. Laminating ມີ 50% ແລະ 40% ກາວແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບ tape ປ້ອງກັນສໍາລັບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສສູງ.

ບັນຫາໃນຂະບວນການ

ປະການທໍາອິດ, ອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງອົບຂອງ laminate ແມ່ນສູງເກີນໄປ; ເວລາແຫ້ງໄວເກີນໄປ, ສານລະລາຍຂອງຊັ້ນຂອງກາວແມ່ນລະເຫີຍ (ການລະເຫີຍ), ເປືອກຂອງກາວໄວເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຂອງກາວ, ສານລະລາຍພາຍໃຕ້ແຜ່ນກາວຈະ vaporized, ໃນເວລາທີ່ອາຍແກັສ rushes ຜ່ານຫນ້າດິນຂອງຮູບເງົາກາວທີ່ຈະປະກອບເປັນພູເຂົາໄຟຄ້າຍຄື crater ເປັນ, ວົງຂອງວົງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນກາວບໍ່ໂປ່ງໃສພຽງພໍ. ອັນທີສອງ, ຖ້າ roller ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼື scraper ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຈຸດໃດຫນຶ່ງຂອງຄວາມກົດດັນບໍ່ແຂງ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຊ່ອງຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຕາມບໍ່ໂປ່ງໃສ.

ທີ່ນີ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງອາກາດໃນຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ; ຫຼັງຈາກ gluing ອາກາດຮ້ອນດູດໃນຊ່ອງແຫ້ງ, ຍັງມີຂີ້ຝຸ່ນຕິດຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນຫນຽວຫຼື composite ໃນເວລາທີ່ sandwiched ລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງຮູບເງົາພື້ນຖານ, ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມໂປ່ງໃສຫຼືຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ດີ.

ການແກ້ໄຂແມ່ນເຄື່ອງ laminating ປິດຢູ່ໃນສ່ວນຂອງກາວ, ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຊ່ອງອາກາດ inlet ທີ່ມີຈໍານວນຕາຫນ່າງສູງຂອງການກັ່ນຕອງ, ສະກັດຂີ້ຝຸ່ນດູດໃນ (ນັ້ນແມ່ນ, ຊ່ອງແຫ້ງທີ່ຈະແຈ້ງອາກາດຮ້ອນໃນຂີ້ຝຸ່ນ).

ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີ roller ແຜ່ກະຈາຍ, ຫຼື roller ການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນບໍ່ສະອາດ; ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຫຼັງຈາກອົງປະກອບບໍ່ໂປ່ງໃສພຽງພໍ, ຫຼືອົງປະກອບຂອງກາວບໍ່ພຽງພໍ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງກາວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ໂຟເດີທີ່ມີຟອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຈຸດຫຼື opaque.

ການແກ້ໄຂແມ່ນການກວດສອບແລະປັບປະລິມານຂອງກາວເພື່ອໃຫ້ມັນພຽງພໍແລະການເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "ຮູບເງົາໃບຫນ້າ hemp."

ບັນຫາອື່ນໆ

ຄວນສັງເກດວ່າອຸນຫະພູມຂອງກອງຮ້ອນ laminate ບໍ່ສູງພໍ, ພາກສ່ວນທີ່ລະລາຍຮ້ອນຂອງກາວບໍ່ລະລາຍ, ອຸນຫະພູມຂອງມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຢັນທັນທີທັນໃດ, ທັງຫມົດ. ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ດີຂອງຮູບເງົາ.

ການແກ້ໄຂ: ອຸນຫະພູມຂອງ drum ຮ້ອນບໍ່ຄວນຕ່ໍາກວ່າ 70 ອົງສາ; ສ່ວນ melt ຮ້ອນຂອງ gel ຈະເລີ່ມ melt ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມໄປຮອດ 65 ອົງສາ; ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ລະ​ລາຍ​, ຄວາມ​ໂປ່ງ​ໃສ​ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​, ແຕ່​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​. ມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການເຢັນໂດຍນ້ໍາເຢັນຫຼືການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນ; ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໄວ​ຂຶ້ນ​, ຄວາມ​ໂປ່ງ​ໃສ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​, ຄວາມ​ຮາບ​ພຽງ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​, ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​.