അലുമിനിയം സംരക്ഷണ ടേപ്പിൻ്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

പശയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പശയ്ക്ക് ഇരുണ്ട നിറമോ അപര്യാപ്തമായ ദ്രാവകമോ ആണെങ്കിൽ, ലെവലിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാകുകയും അലൂമിനിയത്തിനായി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത സംരക്ഷിത ടേപ്പിൽ പൂർണ്ണമായും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, മുൻനിര പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മികച്ച ദ്രാവകം ഫിലിമിൽ പടരുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. പശയുടെ 75% സുതാര്യമായ ഫലത്തിൻ്റെ 50% നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ 50% 40% അല്ലെങ്കിൽ 35% പശയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. 50%, 40% പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന സുതാര്യത ആവശ്യകതകളുള്ള അലൂമിനിയത്തിനുള്ള സംരക്ഷണ ടേപ്പിന് വെല്ലുവിളിയാണ്.

പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഒന്നാമതായി, ലാമിനേറ്ററിൻ്റെ ബേക്കിംഗ് ചാനലിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്; ഉണങ്ങൽ വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പശയുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ ലായകം അസ്ഥിരമാണ് (ബാഷ്പീകരണം), പശ ഉപരിതലം വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പുറംതോട് മാറുന്നു, തുടർന്ന് പശ പാളിയുടെ ഉള്ളിലേക്ക് ചൂട് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, പശ ഫിലിമിന് താഴെയുള്ള ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഗ്ലൂ ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ വാതകം കുതിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഗർത്തം പോലെയുള്ള ഒരു അഗ്നിപർവ്വതം, വളയങ്ങളുടെ ഒരു വൃത്തം, പശ പാളി വേണ്ടത്ര സുതാര്യമല്ലാതാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, അനുസരണമുള്ള പ്രഷർ റോളറിനോ സ്ക്രാപ്പറിനോ തകരാറുകളുണ്ടെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക പോയിൻ്റ് സോളിഡ് അല്ല, കൂടാതെ സ്പേസ് രൂപീകരണം അനുസരണം സുതാര്യമല്ലാത്തതിനു ശേഷം സിനിമയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഇവിടെ പൊടിയിൽ വായുവിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചേരുന്നത് വളരെ കൂടുതലാണ്; ഉണങ്ങുന്ന ചാനലിൽ ചൂടുള്ള വായു ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം, ബേസ് ഫിലിമിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ പശ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന പൊടിയും ഉണ്ട്, അതാര്യതയോ മോശം സുതാര്യതയോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ധാരാളം പൊടി.

പശയുടെ ഭാഗത്ത് ഒരു അടച്ച ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീനാണ് പരിഹാരം, ഉയർന്ന മെഷ് ഫിൽട്ടറുകളുള്ള ചാനൽ എയർ ഇൻലെറ്റ് ഉണക്കുക, വലിച്ചെടുക്കുന്ന പൊടി തടയുക (അതായത്, പൊടിയിലെ ചൂടുള്ള ചാനൽ വൃത്തിയാക്കുക).

കൂടാതെ, പടരുന്ന റോളർ ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ പടരുന്ന റോളർ വൃത്തിയുള്ളതല്ല; സംയോജനം വേണ്ടത്ര അർദ്ധസുതാര്യമല്ലാത്തതിന് ശേഷം ഇത് ഫിലിം നിർമ്മിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ പശയുടെ അളവിൽ സംയോജനം മതിയാകുന്നില്ല, അസമമായ പശ ശൂന്യത, ചെറിയ കുമിളകളുള്ള ഒരു ഫോൾഡർ, അതിൻ്റെ ഫലമായി പാടുകളോ അതാര്യമോ ആയിത്തീരും.

പശയുടെ അളവ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി ആവശ്യത്തിന് തുല്യമായി പൂശുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി "ഹെംപ് ഫെയ്സ് ഫിലിം" എന്ന് സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നു.

മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ

ലാമിനേറ്റിംഗ് ഹോട്ട് ഡ്രമ്മിൻ്റെ താപനില വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ല, പശയുടെ ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ഭാഗം ഉരുകിയിട്ടില്ല, കൂളിംഗ് റോളറിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, എല്ലാം അത് സിനിമയുടെ മോശം സുതാര്യതയിലേക്ക് നയിക്കും.

പരിഹാരം: ചൂടുള്ള ഡ്രമ്മിൻ്റെ താപനില 70 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്; താപനില 65 ഡിഗ്രിയിൽ എത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ ജെല്ലിൻ്റെ ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ഭാഗം ഉരുകാൻ തുടങ്ങൂ; ഉരുകിയ ശേഷം, സുതാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സംയുക്ത ദൃഢതയും വർദ്ധിക്കും. കൂളിംഗ് റോളറുകൾ തണുപ്പിച്ച വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത വെള്ളം രക്തചംക്രമണം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കണം; വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വേഗത, മികച്ച സുതാര്യത, സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ മികച്ച ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, മികച്ച ദൃഢത.