Proses Pemotongan Mati untuk Filem Perlindungan Kaca

Dalam proses pemotongan,filem pelindung kaca perlu dipotong pada masa yang sama dengan bahan muka dan pelekat, tetapi secara teorinya, bahan seperti kertas pemotongan mati adalah hasil gabungan pemotongan alat dan keretakan daya kertas, iaitu, pisau pisau pemotongan ke bawah juga akan memerah kertas. Oleh itu, secara relatifnya, ketepatan pemotongan mati bagi bahan seperti kertas adalah tidak tinggi. Analisis sampel yang sering dijumpai pada beberapa label mempunyai burr, yang disebabkan oleh serat bahan mentah yang agak kasar, dan komposisi bahan yang disebabkan oleh patah semula jadi.

Filem pelindung kaca adalah berdasarkan ciri-ciri pemotongan mati bahan berasaskan kertas, dan mengambil kira haus dan lusuh bilah pisau, pengeluar filem pelindung PE rata sudut pisau pemotong mati 52 °, dengan mengandaikan bahawa sudut lebih besar, penyemperitan ubah bentuk bahan adalah lebih ketara, iaitu, arah mendatar daya komponen serantau akan menjadikan fenomena perbezaan patah bahan dipergiatkan. Memandangkan kebanyakan bahan jenis filem mempunyai keliatan dan tidak akan patah secara semula jadi, memotong melalui dua pertiga tidak sesuai untuk memotong sepenuhnya atau memotong ketebalan empat perlima untuk memotong; jika tidak, barisan sisa akan dikupas bersama dengan label.

Kekuatan bahan permukaan filem pelindung kaca dan ketebalan bahan permukaan, struktur gentian (makromolekul), dan kelembapan. Dalam proses pemotongan mati bahan filem pelindung PET, faktor utama yang berkaitan dengan bahan permukaan ialah kelajuan slagging. Lebih besar kelembapan keadaan, pengeluar filem pelindung PE selepas kelembapan, kekuatan yang lebih lemah, secara rawak menarik diri, dan juga tidak boleh dilepaskan.

Filem pelindung kaca menggunakan ketebalan bahan mukanya. Ketebalan bahan secara langsung akan menjejaskan kedalaman pemotongan die; lebih tebal bahannya, lebih banyak die-cutting. Kerana lebih padat bahan, lebih tinggi ketepatan pemotongan mati, jadi lebih kecil peluang untuk memotong kertas asas. Lebih nipis bahan, lebih kasual memotong kecacatan. Bezakan antara bahan muka dan kertas asas; sebagai contoh, ia boleh menjadi 80g/m2 dan 60g/m2, selaras dengan mesin pemotong mati label tekanan rata meja. Penyelidikan mendapati bahawa 80g/m2 bahan buangan die-cutting adalah perkara biasa; beralih kepada bahan 60g/m2, pemotongan mati selalunya menyebabkan pecah sisa, kertas asas dipotong, kehilangan pelabelan, dan fenomena lain, yang memerlukan pemberhentian yang kerap dan plat pad.