Przyczyny i rozwiązania wpływające na przezroczystość taśmy ochronnej do aluminium

Niewłaściwy dobór kleju

Jeśli klej jest ciemniejszy lub ma niewystarczającą płynność, działanie wyrównujące może być lepsze i może być w pełni rozprowadzone na laminowanej taśmie ochronnej do aluminium. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość substancji stałych w wiodącym kleju, tym lepsza płynność sprzyja rozprowadzaniu na folii. 75% kleju jest lepsze niż 50% efektu przezroczystości, a 50% jest lepsze niż 40% lub 35% kleju. Laminowanie klejami w ilości 50% i 40% stanowi wyzwanie dla taśmy ochronnej do aluminium o wysokich wymaganiach dotyczących przezroczystości.

Problemy w procesie

Po pierwsze, temperatura kanału wypiekowego laminatora jest zbyt wysoka; zbyt szybkie schnięcie, rozpuszczalnik wierzchniej warstwy kleju jest lotny (odparowuje), powierzchnia kleju zbyt wcześnie ulega strupom, wówczas gdy ciepło przedostanie się do wnętrza warstwy kleju, rozpuszczalnik znajdujący się pod warstwą kleju ulegnie odparowaniu, gdy gaz przedostaje się przez powierzchnię warstwy kleju, tworząc wulkan przypominający krater, tworzy się krąg pierścieni, przez co warstwa kleju nie jest wystarczająco przezroczysta. Po drugie, jeśli podatny wałek dociskowy lub skrobak ma wady, dany punkt nacisku nie jest stały, a powstawanie przestrzeni również spowoduje, że folia po podatności nie będzie przezroczysta.

Tutaj dołączenie do środowiska pracy powietrza w pyle to za dużo; po sklejeniu zasysanym w kanale suszącym gorącym powietrzem, pojawia się również kurz przyklejający się do powierzchni warstwy kleju lub kompozytu, gdy jest on umieszczony pomiędzy dwiema warstwami folii bazowej, dużo kurzu spowodowanego nieprzezroczystością lub słabą przezroczystością.

Rozwiązaniem jest laminatorka zamknięta od strony kleju, z kanałem suszącym wlotowym powietrza o dużej liczbie oczek filtrów, blokujących zasysanie pyłu (czyli przejrzysty kanał suszący z gorącym powietrzem w pyle).

Ponadto brak wałka rozprowadzającego lub wałek rozprowadzający nie jest czysty; spowoduje to powstanie folii po tym, jak kompozyt nie będzie wystarczająco przeźroczysty, lub kompozyt będzie miał niewystarczającą ilość kleju, nierówne półwyroby klejowe, folder z drobnymi pęcherzykami, co skutkuje plamami lub nieprzezroczystością.

Rozwiązaniem jest sprawdzenie i dostosowanie ilości kleju tak, aby był wystarczający i równomiernie pokryty, tworząc tzw. „film konopny”.

Inne problemy

Należy zauważyć, że temperatura gorącego bębna do laminowania nie jest wystarczająco wysoka, topliwa część kleju nie stopiła się, temperatura wałka chłodzącego jest zbyt wysoka i nie jest możliwe jego nagłe schłodzenie, wszystko to co może powodować słabą przezroczystość filmu.

Rozwiązanie: temperatura gorącego bębna nie powinna być niższa niż 70 stopni; topliwa część żelu zacznie się topić dopiero, gdy temperatura osiągnie 65 stopni; po stopieniu nie tylko poprawi się przezroczystość, ale także zwiększy się jędrność kompozytu. Rolki chłodzące należy chłodzić wodą chłodzącą lub obiegiem wody lodowej; im większa prędkość chłodzenia, tym lepsza przezroczystość, lepsza płaskość folii kompozytowej i lepsza twardość.