ඇලුමිනියම් සඳහා ආරක්ෂිත පටියේ විනිවිදභාවයට බලපාන හේතු සහ විසඳුම්

මැලියම් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම

මැලියම් තද වර්ණයෙන් යුක්ත නම් හෝ ප්‍රමාණවත් ද්‍රවශීලතාවයක් නොමැති නම්, මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ විය හැකි අතර ඇලුමිනියම් සඳහා ලැමිෙන්ටඩ් ආරක්ෂිත ටේප් එක මත සම්පූර්ණයෙන්ම විහිදේ. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රමුඛ මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ද්‍රවශීලතාවය චිත්‍රපටය මත පැතිරීමට හිතකර වේ. මැලියම් වලින් 75% ක් විනිවිද පෙනෙන බලපෑමෙන් 50% ට වඩා හොඳ වන අතර, 50% මැලියම් 40% හෝ 35% ට වඩා හොඳය. 50% සහ 40% මැලියම් සහිත ලැමිෙන්ට් කිරීම ඉහළ පාරදෘශ්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත ඇලුමිනියම් සඳහා ආරක්ෂිත පටි සඳහා අභියෝගාත්මක වේ.

ක්රියාවලිය තුළ ගැටළු

පළමුව, ලැමිනේටරයේ ෙබ්කිං නාලිකාවේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය; වියළීම වේගවත් වේ, මැලියම් මතුපිට ස්ථරයේ ද්‍රාවකය වාෂ්පශීලී වේ (වාෂ්පීකරණය), මැලියම් මතුපිට කබොල ඉතා ඉක්මනින් සිදු වේ, එවිට තාපය මැලියම් ස්ථරයේ අභ්‍යන්තරයට විනිවිද යන විට, මැලියම් පටලයට පහළින් ඇති ද්‍රාවකය වාෂ්ප වී යයි. වායුව මැලියම් පටලයේ මතුපිට හරහා ගලා යන විට ආවාටයක් වැනි ගිනි කන්දක්, වළලු කවයක් සාදනු ලබන අතර එමඟින් මැලියම් ස්ථරය ප්‍රමාණවත් තරම් විනිවිද නොපෙනේ. දෙවනුව, අනුකූල පීඩන රෝලර් හෝ scraper දෝෂ තිබේ නම්, යම් පීඩන ලක්ෂ්‍යයක් ඝන නොවන අතර, අනුකූලතාවය විනිවිද නොපෙනී ගිය පසු අවකාශය ගොඩනැගීම ද චිත්‍රපටයට හේතු වේ.

මෙහි වැඩ කරන පරිසරයට සම්බන්ධ වීමට දූවිලි වැඩියි; වියළන නාලිකාවේ උරා ගන්නා ලද උණුසුම් වාතය ඇලවීමෙන් පසු, පාදක පටලයේ ස්ථර දෙක අතර සැන්ඩ්විච් කරන විට මැලියම් ස්ථරයේ හෝ සංයුක්තයේ මතුපිටට දූවිලි ඇලී තිබේ, පාරාන්ධතාවය හෝ දුර්වල විනිවිදභාවය නිසා ඇති වන දූවිලි ගොඩක්.

විසඳුම වන්නේ මැලියම් කොටසෙහි සංවෘත ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයකි, පෙරහන් ඉහළ දැලක් සහිත නාලිකා වාතය ඇතුල්වීම වියළීම, උරාගත් දූවිලි අවහිර කිරීම (එනම්, දූවිලිවල ඇති වියළන නාලිකාව උණුසුම් වාතය).

ඊට අමතරව, පැතිරෙන රෝලර් නැත, නැතහොත් පැතිරෙන රෝලරය පිරිසිදු නොවේ; එය සංයුක්තය ප්‍රමාණවත් තරම් පාරභාසක නොවීම හෝ මැලියම් ප්‍රමාණය මත ඇති සංයුක්තය ප්‍රමාණවත් නොවීම, අසමාන මැලියම් හිස් තැන්, කුඩා බුබුලු සහිත ෆෝල්ඩරයක්, ලප හෝ පාරාන්ධතාවයෙන් පසුව එය චිත්‍රපටය සාදනු ඇත.

විසඳුම වන්නේ මැලියම් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම වන අතර එමඟින් එය ප්‍රමාණවත් හා ඒකාකාරව ආලේප කර ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන්නේ "කංසා මුහුණු පටල" ලෙසිනි.

වෙනත් ගැටළු

ලැමිෙන්ටින් උණුසුම් බෙරයේ උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවන බවත්, මැලියම්වල උණුසුම් උණු කළ කොටස දිය නොවන බවත්, සිසිලන රෝලරයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බවත්, එය හදිසියේම සිසිල් කළ නොහැකි බවත් සටහන් කළ යුතුය. චිත්‍රපටයේ දුර්වල විනිවිද භාවයට හේතු විය හැක.

විසඳුම: උණුසුම් බෙරයේ උෂ්ණත්වය අංශක 70 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය; ජෙල් වල උණුසුම් දියවන කොටස දිය වීමට පටන් ගන්නේ උෂ්ණත්වය අංශක 65 දක්වා වූ විට පමණි; දියවීමෙන් පසු, විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, සංයුක්ත දෘඪතාවද වැඩි වනු ඇත. සිසිලන රෝලර් සිසිලන ජලය හෝ ශීත කළ ජල සංසරණය මගින් සිසිල් කළ යුතුය; වේගවත් සිසිලන වේගය, වඩා හොඳ විනිවිදභාවය, සංයුක්ත චිත්රපටයේ සමතලා බව සහ වඩා හොඳ දෘඪතාව.