அலுமினியத்திற்கான பாதுகாப்பு நாடாவின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பிசின் தவறான தேர்வு

பிசின் நிறத்தில் இருண்டதாகவோ அல்லது போதுமான திரவத்தன்மை இல்லாமலோ இருந்தால், சமன்படுத்தும் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும் மற்றும் அலுமினியத்திற்கான லேமினேட் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு நாடாவில் முழுமையாக பரவுகிறது. பொதுவாக, முன்னணி பிசின் அதிக திடமான உள்ளடக்கம், சிறந்த திரவத்தன்மை படத்தில் பரவுவதற்கு உகந்ததாக இருக்கும். 75% பசை வெளிப்படையான விளைவின் 50% ஐ விட சிறந்தது, மேலும் 50% 40% அல்லது 35% பசையை விட சிறந்தது. 50% மற்றும் 40% பசைகள் கொண்டு லேமினேட் செய்வது அதிக வெளிப்படைத்தன்மை தேவைகள் கொண்ட அலுமினியத்திற்கான பாதுகாப்பு டேப்புக்கு சவாலானது.

செயல்பாட்டில் சிக்கல்கள்

முதலாவதாக, லேமினேட்டரின் பேக்கிங் சேனலின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது; உலர்த்துதல் மிக வேகமாக உள்ளது, பசையின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் கரைப்பான் ஆவியாகும் (ஆவியாதல்), பசை மேற்பரப்பு மிக விரைவாக மேலோடு உள்ளது, பின்னர் வெப்பம் பசை அடுக்கின் உட்புறத்தில் ஊடுருவும்போது, ​​​​பசை படத்திற்கு கீழே உள்ள கரைப்பான் ஆவியாகிவிடும், பசை படலத்தின் மேற்பரப்பில் வாயு விரைந்து சென்று பள்ளம் போன்ற ஒரு எரிமலையை உருவாக்குகிறது, வளையங்களின் வட்டம், பசை அடுக்கு போதுமான வெளிப்படையானதாக இல்லை. இரண்டாவதாக, இணக்கமான பிரஷர் ரோலர் அல்லது ஸ்கிராப்பரில் குறைபாடுகள் இருந்தால், ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தப் புள்ளி திடமாக இல்லை, மேலும் இணக்கம் வெளிப்படையானதாக இல்லாத பிறகு வெளியின் உருவாக்கமும் படத்திற்கு காரணமாகிவிடும்.

இங்கு பணிபுரியும் சூழலில் காற்றின் தூசி அதிகமாக உள்ளது; உலர்த்தும் சேனலில் உறிஞ்சப்பட்ட சூடான காற்றை ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, பிசின் அடுக்கு அல்லது கலவையின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் தூசி, அடிப்படை படத்தின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் சாண்ட்விச் செய்யும்போது, ​​ஒளிபுகாநிலை அல்லது மோசமான வெளிப்படைத்தன்மையால் ஏற்படும் நிறைய தூசிகள்.

தீர்வு பசை பகுதியாக ஒரு மூடிய லேமினேட்டிங் இயந்திரம், வடிகட்டிகள் அதிக மெஷ் எண் கொண்ட சேனல் காற்று நுழைவு உலர்த்தும், தூசி உறிஞ்சப்படுகிறது தடுக்கும் (அதாவது, தூசியில் உலர்த்தும் சேனல் சூடான காற்று தெளிவாக).

கூடுதலாக, பரவும் ரோலர் இல்லை, அல்லது பரவும் ரோலர் சுத்தமாக இல்லை; கலவையானது போதிய ஒளிஊடுருவாத பிறகு திரைப்படத்தை உருவாக்கும், அல்லது பசை அளவு போதுமானதாக இல்லை, சீரற்ற பசை வெற்றிடங்கள், சிறிய குமிழ்கள் கொண்ட ஒரு கோப்புறை, புள்ளிகள் அல்லது ஒளிபுகா விளைவாக.

பசை அளவை சரிபார்த்து சரிசெய்வதே இதற்கு தீர்வாகும், அது போதுமானதாகவும் சமமாக பூசப்பட்டதாகவும் இருக்கும், இதன் விளைவாக பொதுவாக "சணல் முகம் படம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பிற சிக்கல்கள்

லேமினேட்டிங் சூடான டிரம்மின் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, பிசின் சூடான உருகும் பகுதி உருகவில்லை, குளிரூட்டும் உருளையின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் திடீரென்று அதை குளிர்விக்க முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது படத்தின் மோசமான வெளிப்படைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு: சூடான டிரம் வெப்பநிலை 70 டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது; வெப்பநிலை 65 டிகிரியை எட்டும்போதுதான் ஜெல்லின் சூடான உருகும் பகுதி உருகத் தொடங்கும்; உருகிய பிறகு, வெளிப்படைத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், கூட்டு உறுதியும் அதிகரிக்கும். குளிரூட்டும் உருளைகள் குளிர்ந்த நீர் அல்லது குளிர்ந்த நீர் சுழற்சி மூலம் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்; வேகமான குளிரூட்டும் வேகம், சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மை, கலப்பு படத்தின் தட்டையான தன்மை மற்றும் சிறந்த உறுதிப்பாடு.