అల్యూమినియం కోసం రక్షిత టేప్ యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేసే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

అంటుకునే యొక్క సరికాని ఎంపిక

అంటుకునేది ముదురు రంగులో ఉంటే లేదా తగినంత ద్రవత్వం కలిగి ఉంటే, లెవలింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం కోసం లామినేటెడ్ ప్రొటెక్టివ్ టేప్‌పై పూర్తిగా వ్యాపించి ఉంటుంది. సాధారణంగా, లీడింగ్ అంటుకునే పదార్ధం యొక్క ఘనమైన కంటెంట్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్మ్‌పై వ్యాప్తి చెందడానికి ద్రవత్వం బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. పారదర్శక ప్రభావంలో 50% కంటే 75% జిగురు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు జిగురులో 40% లేదా 35% కంటే 50% మెరుగ్గా ఉంటుంది. అధిక పారదర్శకత అవసరాలతో అల్యూమినియం కోసం రక్షిత టేప్ కోసం 50% మరియు 40% సంసంజనాలతో లామినేట్ చేయడం సవాలుగా ఉంది.

ప్రక్రియలో సమస్యలు

మొదట, లామినేటర్ యొక్క బేకింగ్ ఛానల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఎండబెట్టడం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, జిగురు యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క ద్రావకం అస్థిరంగా ఉంటుంది (బాష్పీభవనం), జిగురు ఉపరితలం చాలా త్వరగా క్రస్ట్ అవుతుంది, అప్పుడు వేడి గ్లూ పొర లోపలికి చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, జిగురు ఫిల్మ్ క్రింద ఉన్న ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది, జిగురు పొర యొక్క ఉపరితలం గుండా గ్యాస్ పరుగెత్తినప్పుడు, ఒక బిలం వంటి అగ్నిపర్వతం, వలయాల వృత్తం ఏర్పడుతుంది, ఇది జిగురు పొర తగినంత పారదర్శకంగా ఉండదు. రెండవది, కంప్లైంట్ ప్రెజర్ రోలర్ లేదా స్క్రాపర్ లోపాలను కలిగి ఉంటే, ఒక నిర్దిష్ట బిందువు పీడనం ఘనమైనది కాదు మరియు సమ్మతి పారదర్శకంగా లేన తర్వాత స్థలం ఏర్పడటం కూడా చలనచిత్రానికి కారణమవుతుంది.

ఇక్కడ గాలి యొక్క పని వాతావరణంలో చేరడానికి దుమ్ము చాలా ఎక్కువ; ఎండబెట్టే ఛానల్‌లో పీల్చుకున్న వేడి గాలిని అతికించిన తర్వాత, బేస్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేసినప్పుడు అంటుకునే పొర లేదా మిశ్రమ ఉపరితలంపై దుమ్ము అంటుకుంటుంది, అస్పష్టత లేదా పేలవమైన పారదర్శకత కారణంగా చాలా ధూళి ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం గ్లూ భాగంగా ఒక క్లోజ్డ్ లామినేటింగ్ యంత్రం, ఫిల్టర్లు అధిక మెష్ సంఖ్యతో ఛానల్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఎండబెట్టడం, పీలుస్తుంది దుమ్ము నిరోధించడం (అంటే, దుమ్ములో క్లియర్ ఎండబెట్టడం ఛానల్ వేడి గాలి).

అదనంగా, వ్యాపించే రోలర్ లేదు, లేదా విస్తరించే రోలర్ శుభ్రంగా లేదు; మిశ్రమం తగినంతగా అపారదర్శకంగా లేన తర్వాత అది చలనచిత్రాన్ని తయారు చేస్తుంది, లేదా జిగురు మొత్తంలో మిశ్రమం సరిపోదు, అసమాన జిగురు ఖాళీలు, చిన్న బుడగలు కలిగిన ఫోల్డర్, ఫలితంగా మచ్చలు లేదా అపారదర్శకంగా ఉంటాయి.

దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే జిగురు మొత్తాన్ని తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయడం, తద్వారా అది తగినంతగా మరియు సమానంగా పూతతో ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సాధారణంగా "జనపనార ముఖం చిత్రం" అని పిలుస్తారు.

ఇతర సమస్యలు

లామినేటింగ్ హాట్ డ్రమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగినంతగా లేదని గమనించాలి, అంటుకునే వేడి కరిగే భాగం కరిగిపోదు, శీతలీకరణ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అకస్మాత్తుగా దానిని చల్లబరచడం సాధ్యం కాదు. ఇది చిత్రం యొక్క పేలవమైన పారదర్శకతకు దారి తీస్తుంది.

పరిష్కారం: వేడి డ్రమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 70 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు; ఉష్ణోగ్రత 65 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే జెల్ యొక్క వేడి కరిగే భాగం కరగడం ప్రారంభమవుతుంది; కరిగిన తర్వాత, పారదర్శకత మెరుగుపడటమే కాకుండా, మిశ్రమ దృఢత్వం కూడా పెరుగుతుంది. శీతలీకరణ రోలర్లు శీతలీకరణ నీరు లేదా చల్లబడిన నీటి ప్రసరణ ద్వారా చల్లబరచాలి; వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగం, మెరుగైన పారదర్శకత, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మెరుగ్గా దృఢత్వం ఉంటుంది.