Alüminyum koruyucu bandın şeffaflığını etkileyen nedenler ve çözümler

Yanlış yapıştırıcı seçimi

Yapıştırıcının rengi daha koyuysa veya akışkanlığı yetersizse, tesviye performansı daha iyi olabilir ve alüminyum için lamine koruyucu bant üzerine tamamen yayılabilir. Genel olarak, önde gelen yapıştırıcının katı içeriği ne kadar yüksek olursa, akışkanlık film üzerinde yayılmaya o kadar yardımcı olur. Tutkalın %75'i şeffaf etkinin %50'sinden, %50'si ise %40 veya %35'lik yapıştırıcıdan daha iyidir. Yüksek şeffaflık gereksinimleri olan alüminyuma yönelik koruyucu bantlar için %50 ve %40 yapıştırıcılarla laminasyon yapmak zordur.

Süreçteki sorunlar

İlk olarak, laminatörün pişirme kanalının sıcaklığı çok yüksek; kuruma çok hızlıdır, tutkalın yüzey tabakasının solventi uçucudur (buharlaşma), tutkal yüzeyi çok erken kabuklanır, daha sonra ısı tutkal tabakasının iç kısmına nüfuz ettiğinde, tutkal filminin altındaki solvent buharlaşacaktır, Gaz, tutkal filminin yüzeyinden geçerek krater benzeri bir volkan oluşturduğunda, halkalardan oluşan bir daire oluşur ve bu da tutkal tabakasının yeterince şeffaf olmamasına neden olur. İkinci olarak, uyumlu baskı rulosu veya kazıyıcıda kusurlar varsa, belirli bir basınç noktası katı değildir ve boşluk oluşumu da uyumdan sonra filmin şeffaf olmamasına neden olacaktır.

Burada çalışma ortamına katılacak havanın içindeki toz çok fazladır; Kurutma kanalında emilen sıcak havanın yapıştırılmasından sonra, iki baz film tabakası arasına sıkıştırıldığında yapışkan tabakanın veya kompozitin yüzeyine yapışan toz da oluşur, opaklık veya zayıf şeffaflıktan kaynaklanan çok fazla toz vardır.

Çözüm, tutkal kısmında kapalı bir laminasyon makinesi olup, kanal hava girişini yüksek mesh sayısı ile kurutmak, emilen tozu bloke etmek (yani tozdaki kanal sıcak havayı temizlemek).

Ayrıca yayma silindiri yok veya yayma silindiri temiz değil; kompozitin yeterince yarı saydam olmaması veya kompozitin tutkal miktarının yeterli olmaması, düzensiz tutkal boşlukları, küçük kabarcıklı bir klasör, lekelere veya opaklığa neden olduktan sonra filmi yapacaktır.

Çözüm, tutkal miktarını yeterli ve eşit şekilde kaplanacak şekilde kontrol etmek ve ayarlamaktır; bu da genellikle "kenevir yüz filmi" olarak bilinen şeyi ortaya çıkarır.

Diğer problemler

Laminasyon sıcak tamburunun sıcaklığının yeterince yüksek olmadığı, yapıştırıcının sıcakta eriyen kısmının erimediği, soğutma silindirinin sıcaklığının çok yüksek olduğu ve aniden soğutulmasının mümkün olmadığı unutulmamalıdır. bu da filmin şeffaflığının zayıf olmasına neden olabilir.

Çözüm: Sıcak tamburun sıcaklığı 70 dereceden düşük olmamalıdır; jelin sıcakta eriyen kısmı ancak sıcaklık 65 dereceye ulaştığında erimeye başlayacaktır; Eritme sonrasında sadece şeffaflık artmayacak, aynı zamanda kompozitin sağlamlığı da artacaktır. Soğutma silindirleri, soğutma suyu veya soğutulmuş su sirkülasyonu ile soğutulmalıdır; Soğutma hızı ne kadar hızlı olursa, şeffaflık o kadar iyi olur, kompozit filmin düzlüğü o kadar iyi olur ve sertlik o kadar iyi olur.