Cam Koruma Filmleri için Kalıp Kesim Prosesi

Kalıp kesme işleminde,cam koruma filmi Yüzey malzemesi ve yapıştırıcı ile aynı anda kesilmesi gerekir, ancak teorik olarak kağıt benzeri malzemelerin kalıpla kesilmesi, aletle kesme ve kağıt kuvveti kırılmasının birleşik sonucudur, yani bıçak bıçağının aşağı doğru kesilmesi aynı zamanda kağıdı da sıkıştıracaktır. dolayısıyla nispeten konuşursak, kağıt benzeri malzemelerin kalıp kesim doğruluğu yüksek değildir. Bazı etiketlerde sıklıkla bulunan numune analizinde çapak bulunur; bunun nedeni ham madde lifinin nispeten kaba olması ve bileşenlerin bileşiminin doğal kırılmadan kaynaklanmasıdır.

Cam koruyucu film kağıt bazlı malzemelerin kalıp kesme özelliklerine dayanmaktadır ve bıçak bıçağının aşınma ve yıpranmasını dikkate alarak, PE koruyucu film üreticileri açının daha büyük olduğunu varsayarak 52 ° düz kalıp kesme bıçağı açısına sahiptir, ekstrüzyon Malzemenin deformasyonu daha belirgindir, yani bölgesel bileşen kuvvetinin yatay yönü malzeme kırılma ayrım olgusunu yoğunlaştıracaktır. Film tipi malzemelerin çoğu tokluğa sahip olduğundan ve doğal olarak kırılmayacağından, üçte ikisini kesmek tamamen kesmek veya beşte dördünü kesmek için kalınlığı kesmek uygun değildir; aksi takdirde atık sırası etiketle birlikte soyulacaktır.

Cam koruyucu film yüzeyinin malzeme mukavemeti ve yüzey malzemesi kalınlığı, fiber (makromolekül) yapısı ve nem. PET koruyucu film malzemesinin kalıplı kesim işleminde yüzey malzemesiyle ilgili ana faktör cüruflaşma hızıdır. Durumun nemi ne kadar büyük olursa, PE koruyucu film üreticileri nemden sonra, mukavemeti o kadar zayıf olur, rastgele çekilir ve hatta boşaltılamaz.

Cam koruyucu film, yüz malzemesi kalınlığını kullanır. Malzeme kalınlığı kalıp kesiminin derinliğini doğrudan etkileyecektir; Malzemesi ne kadar kalın olursa, o kadar fazla kalıpla kesilir. Çünkü malzeme ne kadar yoğun olursa, kalıplı kesimin hassasiyeti de o kadar yüksek olur, dolayısıyla temel kağıdı kesme şansı o kadar az olur. Malzeme ne kadar ince olursa kusurların kesilmesi o kadar rahat olur. Ön yüzey malzemesi ile temel kağıt arasında ayrım yapın; örneğin, masa düz basınçlı etiket kalıp kesme makinesine uygun olarak 80g/m2 ve 60g/m2 olabilir. Araştırma, 80g/m2 malzeme kalıplı kesim atıklarının normal olduğunu buldu; 60 g/m2 malzemeye geçiş, kalıpla kesme sıklıkla atık kırılmalarına, temel kağıdın kesilmesine, etiketleme kaybına ve sık sık durma ve tampon plaka gerektiren diğer olaylara neden olur.